ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОССТРОЙ СССР

Единые нормы и расценки на строительные,
монтажные  и ремонтно-строительные работы

Сборник Е23
Электромонтажные работы

Выпуск 5
Распределительные устройства напряжением 35 кВ и выше

Содержание

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".

РАЗРАБОТАНЫ Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве "Энергостройтруд" Минэнерго СССР и нормативно-исследовательскими станциями № 15 при тресте "Гидроэлектромонтаж" (НИС № 15) и № 33 при тресте "Элeктpoюжмoнтаж" (НИС № 33) с использованием нормативных материалов НИС № 14 при тресте "Электроцентромонтаж", НИС № 38 при тресте "Электросибмонтаж", НИС № 60 при тресте "Электроуралмонтаж" и материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с проектно-технологическим институтом "Оргэнергострой".

Ведущие исполнители - Г.А. Пилецкая (ЦБНТС), Б.Я. Гуревич (Энергостройтруд).

Исполнители - Т.С. Козлова (Энергостройтруд); A.M. Бурда (НИС № 38); Г.И. Пирожников (НИС № 15); Н.Т. Быстрицкий (Оргэнергострой).

Ответственный за выпуск - А.И. Скворцов (ЦБНТС)

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий выпуск содержит единые нормы и расценки на работы по монтажу электрооборудования открытых распределительных устройств (ОРУ) напряжением 35-750 кВ и закрытых распределительных устройств (ЗРУ) напряжением 35-220 кВ.

2. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85, СНиП III-4-80, правилами устройства электроустановок (ПУЭ), а также техническими условиями на производство и приемку строительно-монтажных работ, а также с требованиями пожарной безопасности.

3. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденному 17 июля 1985 г., а по профессии "электросварщики" - по соответствующим выпускам и разделам ЕТКС.

4. Нормами настоящего выпуска предусмотрено:

- перемещение оборудования, узлов и материалов (кроме собственно трансформатора, автотрансформатора и реактора) в пределах монтажной зоны на расстояние:

для ОРУ

оборудование на напряжение:

1150 и 750 кВ - до 60 м

500 кВ               -     " 45 "

330 и 220 кВ   -     " 30 "

150, 110 и 35 кВ - " 15 "

для ЗРУ

оборудование на напряжение:

220 кВ         - до 60 м

110 и 35 кВ -   " 50 "

производство работ по монтажу электрооборудования ОРУ на высоте до 4 м от уровня земли. При монтаже оборудования, основание которого устанавливается выше, нормы и расценки настоящего выпуска умножать на 1,2 (ВЧ-1). Установка силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов предусмотрена на нулевой отметке; подъем оборудования и материалов в ЗРУ - на высоту до 15 м;

монтаж оборудования при помощи кранов (кроме особо оговоренных случаев); при монтаже оборудования при помощи электролебедок соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ВЧ-2); при помощи ручных лебедок - на 1,3 (ВЧ-3); вручную, когда из-за стесненных условий в действующих распределительных устройствах применение монтажных механизмов невозможно - на 1,4 (ВЧ-4);

установка и снятие механизмов;

строповка и расстроповка оборудования;

распаковка оборудования и уборка упаковочного материала;

проверка комплектности оборудования;

установка и снятие простейших подмостей или стремянок;

частичная прогонка резьбы болтов и гаек, чистка и смазка контактных поверхностей и мест, подвергшихся коррозии;

присоединение шин заземления к оборудованию;

очистка, протирка и осмотр элементов оборудования.

5. Нормами настоящего выпуска не предусмотрено (кроме особо оговоренных случаев) и оплачивается отдельно:

изготовление прокладок при сборке деталей;

изготовление настилов и подмостей;

монтаж электропроводок к электролебедкам, сварочным аппаратам и другим монтажным механизмам;

установка опорных конструкций для подвески такелажных приспособлений, оснастка, подвеска и снятие такелажных приспособлений (полиспасты, отводные, направляющие и другие блоки, траверсы) при подъемах, перемещении и установке оборудования (кроме разд. II), устройство и демонтаж якорей;

установка конструкций под аппаратуру и оборудование (за исключением конструкций, входящих в комплект поставки оборудования);

работа машинистов кранов и автовышек;

монтаж вторичных цепей;

окрашивание электрооборудования;

дежурство при сушке и контрольном прогреве оборудования; заливке масла в оборудование и сливе его; сушка, дегазация и азотирование масла, сушка цеолита, которые должны оплачиваться повременно;

отбор проб и доливка масла;

участие монтажной бригады в сдаче смонтированного электрооборудования в эксплуатацию и комплексном опробовании его;

время на приемку строительных работ, а также на доставку металлоконструкций и оборудования к зданию ЗРУ;

пробивка отверстий гнезд и борозд в бетонных основаниях и стенах здания ЗРУ.

6. При выполнении работ в распутицу (независимо от времени года) Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент до 1,2 (ВЧ-5) (за исключением параграфов Е23-5-2-Е23-5-7; норм на ревизию дугогасительных камер, гидравлическое испытание изоляторов параграфы Е23-5-8-Е23-5-10; Е23-5-12; Е23-5-13; Е23-5-16; Е23-5-33; Е23-5-36; Е23-5-37; Е23-5-42; Е23-5-44; Е23-5-48-Е23-5-52; Е23-5-57-Е23-5-63; Е23-5-67-Е23-5-69; Е23-5-79-Е23-5-83 и разд. II).

Величина коэффициента устанавливается руководителем организации по согласованию с комитетом профсоюза.

7. Нормы и расценки параграфов Е23-5-70; Е23-5-71; Е23-5-75-Е23-5-77 настоящего выпуска установлены на два измерителя: 1 шт. (трансформатор) и 1 т с оплатой работ одновременно по этим двум измерителям.

В наряде обязательно должны быть указаны два измерителя: 1 шт. и 1 т с соответствующими Н. вр. и Расц.

Пример оформления наряда

8. В настоящем выпуске предусмотрены сварочные работы при помощи ручной электродуговой сварки (кроме особо оговоренных случаев).

9. Электромонтажники по распределительным устройствам в дальнейшем именуются для краткости электромонтажниками, а электросварщики ручной сварки - электросварщиками.

РАЗДЕЛ 1. ОТКРЫТЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ устройства (ОРУ)

ГЛАВА 1. МОНТАЖ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ, АВТОТРАНСФОРМАТОРОВ И РЕАКТОРОВ

Указания по применению норм

1. В таблицах указан класс напряжения обмоток ВН.

2. Нормами и расценками параграфа Е23-5-4 не учтен монтаж систем охлаждения силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов типов Ц и ДЦ.

3. При монтаже трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов, имеющих системы охлаждения типа ДЦ, к нормам и расценкам параграфа Е23-5-4 добавлять нормы и расценки параграфа Е23-5-5.

4. При монтаже трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов, имеющих системы охлаждения типа Ц, к нормам и расценкам параграфа Е23-5-4 добавлять нормы и расценки на монтаж систем типа Ц, получаемые в каждом конкретном случае путем калькулирования на основе объемов, определяемых по местным условиям, а также норм и расценок параграфа Е23-5-6 и других сборников ЕНиР и ВНиР.

5. Нормами и расценками настоящей главы не учтены и оплачиваются отдельно по соответствующим параграфам настоящего Сборника работы по перекатке трансформаторов к месту установки, поворотам кареток трансформаторов на крестовинах и закатке их на фундамент.

6. Работы, связанные с замерами степени увлажненности обмоток трансформаторов, автотрансформаторов или реакторов, вакуумирование трансформаторного масла, дежурство при сушке силикагеля, прогреве вводов, нормами и расценками настоящей главы не учтены и должны оплачиваться повременно.

§Е23-5-1. Установка трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов на тележки или каретки

Состав работ

При помощи гусеничного или пневмоколесного крана

1. Технический осмотр тележек или кареток.

2. Установка тележек на рельсовый путь.

3. Подъем трансформатора с выкладкой шпальных клеток при установке на каретки с последующей разборкой.

4. Подкатка тележек под трансформатор.

5. Установка кареток под трансформатор с регулировкой и креплением.

6. Опускание трансформатора на тележки с креплением.

7. Опускание трансформатора с каретками на рельсы.

При помощи домкратов

1. Технический осмотр тележек или кареток.

2. Установка и оснащение полиспастов.

3. Установка тележек на рельсовый путь.

4. Установка домкратов, приводов к ним с заготовкой подкладок.

5. Подъем трансформатора с выкладкой шпальных клеток с последующей разборкой при установке на каретки.

6. Подкатка тележек под трансформатор.

7. Установка кареток под трансформатор с регулировкой и креплением.

8. Опускание трансформатора на тележки.

9. Крепление тележек к трансформатору.

10. Опускание трансформатора с каретками на рельсы.

С транспортеров сочлененного типа при помощи домкратов, установленных на них

1. Технический осмотр кареток.

2. Технический осмотр и подготовка к работе домкратов и приводов к ним.

3. Подъем трансформатора.

4. Установка кареток под трансформатор с регулировкой и креплением.

5. Снятие крышек с проушин для шарниров.

6. Выдавливание шарниров с помощью домкратов.

7. Установка электролебедки и полиспаста.

8. Разворот крестовин.

9. Раскатка частей транспортера в стороны.

10. Опускание трансформатора с каретками на рельсовый путь.

11. Перемещение трансформатора при помощи электролебедки.

12. Соединение частей транспортера.

Таблица 1

Состав звена

А. КРАНОМ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

Б. ДОМКРАТАМИ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

В. С ТРАНСПОРТЕРОВ СОЧЛЕНЕННОГО ТИПА ПРИ ПОМОЩИ ДОМКРАТОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА НИХ, ПРИ ТРАНСПОРТНОЙ МАССЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ 230-270 т

Норма времени и расценка на 1 трансформатор

133

---------

104-07

§Е23-5-2. Ревизия трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов

Состав работ

При ревизии через люки бака

1. Проверка или испытание герметичности бака трансформатора.

2. Разболчивание и снятие заглушек вводов.

3. Проверка и подтягивание всех креплений и распорных болтов.

4. Проверка состояния обмоток, их крепления, плотность запрессовки обмоток.

5. Проверка переключающего устройства.

6. Проверка изоляции стяжных болтов, прессующих колец обмотки и магнитопровода.

7. Проверка состояния заземления нажимных колец для прессовки обмоток (для трансформаторов с прессующими кольцами).

8. Очистка внутренней поверхности дна бака и промывка его маслом (при необходимости) с последующим сливом остатков масла.

9. Проверка исправности радиаторных кранов.

10. Устранение мелких дефектов.

11. Установка и закрепление заглушек вводов.

При ревизии с подъемом активной части

1. Проверка или испытание герметичности бака трансформатора.

2. Разболчивание и снятие заглушек с крышки и стенок бака трансформатора.

3. Разболчивание и снятие крышки с бака трансформатора.

4. Снятие транспортировочного воздухоосушителя и креплений активной части трансформатора к баку.

5. Подъем активной части.

6. Установка активной части на шпальную клетку с предварительной выкладкой клетки и последующей ее разборкой.

7. Проверка и подтягивание всех креплений.

8. Проверка состояния обмоток, их крепления, плотности запрессовки обмоток.

9. Проверка переключающего устройства.

10. Проверка изоляции стяжных болтов и магнитопровода.

11. Проверка состояния заземления нажимных колец для прессовки обмоток (для трансформаторов с прессующими кольцами).

12. Очистка и промывка внутренней и активной частей бака трансформатора.

13. Проверка исправности радиаторных кранов.

14. Устранение мелких дефектов.

15. Установка активной части в бак трансформатора.

16. Установка крышки на бак трансформатора с креплением болтами.

17. Установка маслостойкой резиновой прокладки.

При ревизии с подъемом съемной части бака

1. Проверка герметичности бака трансформатора.

2. Разболчивание и снятие заглушек вводов.

3. Разболчивание съемной части бака.

4. Подъем и установка съемной части бака на шпальную клетку с предварительной выкладкой клетки и последующей ее разборкой.

5. Слив остатков масла из нижней части бака.

6. Проверка и подтягивание всех креплений.

7. Проверка состояния обмоток.

8. Проверка переключающего устройства.

9. Проверка изоляции стяжных болтов, прессующих колец обмотки и магнитопровода.

10. Проверка состояния заземления нажимных колец для прессовки обмоток (для трансформаторов с прессующими кольцами).

11. Очистка и промывка внутренней и активной частей бака трансформатора.

12. Проверка исправности радиаторных кранов.

13. Устранение мелких дефектов.

14. Установка маслостойкой резиновой прокладки.

15. Установка съемной части бака.

16. Заболчивание разъемов бака.

17. Установка и закрепление заглушек вводов.

Таблица 1

Состав звена

А. ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 35 кВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или реактор

Б. ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 110 кВ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или реактор

В. ТРАНСФОРМАТОРЫ 150 кВ

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

Г. ТРАНСФОРМАТОРЫ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ 220 кВ

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или автотрансформатор

Д. ТРАНСФОРМАТОРЫ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ 330 кВ

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или автотрансформатор

Е. ТРАНСФОРМАТОРЫ, АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 500 кВ

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор, автотрансформатор или реактор

 

Ж. АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 750 кВ

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или реактор

З. ВОЛЬТОДОБАВОЧНЫЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Таблица 9

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

И. РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Таблица 10

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

Примечание. Нормами и расценками табл. 2, 9, 10, гр. "а" и табл. 3-8 гр. "а" и "в" предусмотрена проверка герметичности баков трансформаторов, прибывающих на монтаж с маслом или под избыточным давлением. При нарушенной герметичности баков и проведении испытания на герметичность в полном объеме с закачкой азота, сухого воздуха или масла следует применять Н. вр. и Расц. гр. "б" и "г" табл. 3-8 и гр. "б" табл. 2, 9, 10.

§Е23-5-3. Подготовительно-заключительные работы при контрольном прогреве, подогреве или сушке трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов

Состав работ

При контрольном прогреве, подогреве или сушке в сушильной камере

1. Запасовка тросов в блоки и полиспасты.

2. Закатка трансформатора в сушильную камеру.

3. Установка термопар и прокладка проводов с подключением термопар.

4. Демонтаж проводов и термопар.

5. Выкатка трансформатора из сушильной камеры.

6. Распасовка блоков и полиспастов.

При контрольном прогреве, подогреве или сушке индукционным способом в собственном баке

1. Покрытие бака трансформатора асбестовым полотном.

2. Установка асбестоцементных реек с креплением.

3. Установка барабана с проводом на козлы.

4. Наматывание индукционной обмотки на бак с закреплением провода к рейкам, с перевязкой шпагатом.

5. Устройство ограждения бака трансформатора.

6. Сборка временного пульта управления с установкой и присоединением аппаратуры.

7. Проверка мегомметром изоляции обмотки и присоединение обмотки к автомату.

8. Установка электропечей, воздуходувок и вакуум-насосов.

9. Заземление бака трансформатора.

10. Опробование схемы с последующим демонтажем всей схемы.

При сушке добавляются:

11. Установка термопар и ртутных термометров.

12. Прокладка провода от термопар к измерительным приборам.

13. Установка подсасывающей трубы с фильтром.

14. Установка временных вводов.

При контрольном прогреве постоянным током с применением специальных выпрямительных установок

1. Подготовка выпрямительной установки к работе с проверкой изоляции.

2. Сборка схемы для включения установки в работу.

3. Опробование установки на холостом ходу.

4. Включение выпрямительной установки и настройка режимов работы.

5. Демонтаж схемы по окончании контрольного прогрева.

Таблица 1

Состав звена

А. ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 35 кВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или реактор

Б. ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 110 кВ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или реактор

В. ТРАНСФОРМАТОРЫ 150 кВ

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

Г. ТРАНСФОРМАТОРЫ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ 220 кВ

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или автотрансформатор

Д. ТРАНСФОРМАТОРЫ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ 330 кВ

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или автотрансформатор

Е. ТРАНСФОРМАТОРЫ, АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 500 кВ

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор, автотрансформатор или реактор

Ж. АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 750 кВ

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 автотрансформатор или реактор

З. ВОЛЬТОДОБАВОЧНЫЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Таблица 9

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

И. РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Таблица 10

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

К. ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Норма времени и расценка на 1 трансформатор

12,5

-------------

11-00

Примечания: 1. Нормами и расценками гр. "б" табл. 2-10 предусмотрены подготовительно-заключительные работы при контрольном прогреве или подогреве трансформаторов. При подготовительно-заключительных работах при сушке Н. вр. и Расц. гр. "б" табл. 2-10 умножать на 1,5 (ПР-1).

2. Нормами и расценками табл. 2-10 предусмотрено покрытие бака трансформатора асбестовым полотном при сушке - в 4 слоя, при контрольном прогреве - в 2 слоя.

§Е23-5-4. Монтаж силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов

Состав работ

1. Установка маслонаполненных вводов в специальные стулья.

2. Разболчивание и снятие заглушек с крышки бака.

3. Установка вводов НН на коробки или трансформаторы тока.

4. Установка коробок вводов НН или трансформаторов тока с вводами НН на трансформатор с креплением болтами.

5. Присоединение вводов НН.

6. Осмотр трансформаторов тока ВН и СН.

7. Установка трансформаторов тока ВН и СН и вводов нейтрали на трансформатор.

8. Напайка наконечников на выводы обмоток.

9. Установка вводов ВН, СН и нейтрали на фланцы трансформаторов тока с протаскиванием выводов обмоток трансформатора через вводы.

10. Промывка и испытание расширителя на герметичность.

11. Установка и крепление кронштейнов под расширитель.

12. Установка и закрепление расширителя на кронштейны.

13. Установка маслоуказателя, сигнализатора уровня масла или отсечного (предохранительного) клапана.

14. Установка и крепление выхлопной трубы болтами с установкой стеклянной диафрагмы.

15. Установка газового реле и газопровода от расширителя к трансформаторам тока и коробкам вводов НН.

16. Установка термосигнализаторов и воздухоосушителя с установкой патрубка к нему.

17. Промывка соединительных трубопроводов маслом.

18. Установка трубопроводов слива масла из расширителя.

19. Установка трубопровода от расширителя к выхлопной трубе и от соединительной трубы к трансформаторам тока.

20. Установка конических шестерен переключателей с креплением болтами, частичной заменой резиновых прокладок.

21. Установка приводов и тяг переключателей.

22. Установка и регулирование автоматического устройства регулирования напряжения под нагрузкой (РНТ).

23. Снятие заглушек с радиаторных фланцев.

24. Испытание трансформатора в сборе на герметичность давлением со вспомогательными работами по подключению и отключению шлангов и измерительных приборов.

25. Сборка и установка стационарной лестницы с креплением.

26. Протирка трансформатора и подтягивание всех болтов.

Для трансформаторов с системой охлаждения типа "Д" добавляются:

27. Промывка радиаторов маслом и испытание их на герметичность с установкой и снятием манометра.

28. Снятие заглушек радиаторных фланцев с трансформаторов.

29. Установка и крепление радиаторов шпильками с предварительной установкой стоек.

30. Установка и крепление на радиаторах планок жесткости.

31. Осмотр термосифонных фильтров и запорной арматуры.

32. Установка термосифонных фильтров и запорной арматуры с креплением.

33. Установка электродвигателей и крыльчаток индивидуального дутья с предварительной установкой площадок.

Таблица 1

Состав звена

А. ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 35 кВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или реактор

Б. ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 110 кВ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или реактор

В. ТРАНСФОРМАТОРЫ 150 кВ

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

Г. ТРАНСФОРМАТОРЫ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ 220 кВ

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или автотрансформатор

Д. ТРАНСФОРМАТОРЫ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ 330 кВ

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор или автотрансформатор

Е. ТРАНСФОРМАТОРЫ, АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 500 кВ

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор, автотрансформатор или реактор

Ж. АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ 750 кВ

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 автотрансформатор или реактор

З. ВОЛЬТОДОБАВОЧНЫЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Таблица 9

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

И. РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Таблица 10

Нормы времени и расценки на 1 трансформатор

§Е23-5-5. Монтаж систем охлаждения трансформаторов типа ДЦ

Состав работ

При монтаже навесной системы охлаждения

1. Промывка и испытание охладителей на герметичность маслом под давлением с устранением выявленных мелких дефектов.

2 Технический осмотр и установка вентиляторов на охладители.

3. Технический осмотр, установка и крепление адсорбных фильтров на охладители.

4. Навеска охладителей при помощи крана.

5. Технический осмотр, испытание и установка запорной арматуры.

6. Технический осмотр маслонасосов и электродвигателей.

7. Установка маслонасосов с креплением фланцевых соединений.

8. Прокладка маслопровода с соединением фланцевых стыков (только для навесной системы).

9. Гидравлическое испытание системы.

10. Опробование системы в работе.

Для выносных систем добавляется

11. Установка на фундамент опорных конструкций для навески охладителей с креплением анкерными болтами.

При монтаже групповой охладительной установки (ГОУ)

1. Установка охладительной установки на опорную конструкцию с выверкой и креплением.

2. Снятие заглушек с труб.

3. Заправка системы маслом.

4. Гидравлическое испытание смонтированной системы.

Нормы времени и расценки на 1 охлаждающее устройство

Примечания: 1. При сборке и прокладке маслопровода принимать на 1 м Н. вр. 2,2 чел.-ч, Расц. 1-71 (ПР-1).

2. На сварку стыковых соединений маслопровода принимать на 1 стык для электросварщика 5 разр. Н. вр. 0,58 чел.-ч, Расц. 0-52,8 (ПР-2).

3. На сварку фланцевых соединений принимать на 1 фланцевое соединение для электросварщика 5 разр. Н. вр. 0,36 чел.-ч, Расц. 0-32,8 (ПР-3).

§Е23-5-6. Монтаж оборудования систем охлаждения трансформаторов типа Ц

Указания по применению норм

1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены работы по монтажу оборудования водомасляной системы охлаждения.

2. Нормами и расценками настоящего параграфа учтены:

технический осмотр и испытание оборудования в специальной мастерской;

монтаж оборудования при помощи ручной лебедки;

оснащение, подвеска и снятие такелажных приспособлений в процессе монтажа.

3. Нормами и расценками настоящего параграфа не учтены и нормируются по соответствующим сборникам ЕНиР и ВНиР:

монтаж трубопроводов водомасляной системы;

технический осмотр запорной арматуры;

испытание системы охлаждения трансформатора в сборе.

Состав работ

При техническом осмотре и испытании оборудования

1. Снятие транспортных заглушек.

2. Разборка оборудования, осмотр и протирка с последующей сборкой.

3. Сборка схемы для испытания сетчатых фильтров, обратных клапанов, маслоохладителей и электронасосов.

4. Сборка в блоки обратных клапанов и сетчатых фильтров.

5. Испытание и промывка маслом обратных клапанов, сетчатых фильтров, маслоохладителей и опробование электронасосов.

6. Разборка схемы для испытания оборудования.

7. Установка транспортных заглушек на сетчатые фильтры и обратные клапаны.

При монтаже оборудования

1. Выверка фундаментов и опорных металлоконструкций под маслоохладители и адсорбные фильтры.

2. Установка маслоохладителей и адсорбных фильтров на фундаменты и опорные металлоконструкции с выверкой и креплением.

3. Снятие транспортных заглушек с электронасосов, сетчатых фильтров и обратных клапанов.

4. Установка электронасосов, сетчатых фильтров и обратных клапанов с протиркой, а также установка прокладок.

Нормы времени и расценки на 1 шт.

§Е23-5-7. Монтаж азотной и пленочной защиты трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов

Состав работ

При монтаже азотной защиты

1. Установка и закрепление на фундаментных болтах рамы шкафа.

2. Установка на раму и закрепление боковых листов.

3. Установка и закрепление патрубка для соединения установки с трубопроводом расширителя трансформатора.

4. Проверка мягких резервуаров на герметичность.

5. Снятие заглушек со штуцеров мягких резервуаров, навертывание и уплотнение патрубков для подсоединения резиновой трубки.

6. Подвеска мягких резервуаров в шкафу.

7. Установка и закрепление крыши шкафа.

8. Соединение патрубка установки азотной защиты с трубопроводом расширителя трансформатора.

9. Установка и закрепление в шкафу азотного осушителя.

10. Соединение резиновыми трубками осушителя с мягкими резервуарами.

11. Наполнение мягких резервуаров сухим азотом.

12. Проверка мест утечки азота мыльным раствором с приготовлением его.

При монтаже пленочной защиты

1. Подготовка и растягивание пленки.

2. Приготовление мыльного раствора.

3. Подключение пленки к компрессору и наполнение ее воздухом.

4. Проверка мест возможной утечки воздуха мыльным раствором.

5. Отключение пленки от компрессора. Протирка пленки от мыльного раствора.

6. Снятие заглушки с расширителя.

7. Установка пленки в расширитель.

8. Подключение компрессора и отводящих резиновых трубок.

9. Установка заглушки на расширитель.

10. Тренировка пленки.

11. Слив масла.

12. Проверка отсутствия масла в пленке.

13. Отключение компрессора, снятие резиновых трубок и установка заглушек на патрубки расширителя.

14. Обсыпка тальком внутренней поверхности пленки.

Нормы времени и расценки на 1 расширитель

ГЛАВА 2. МОНТАЖ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

§Е23-5-8. Монтаж воздушных выключателей типов ВВБ (ВВД), ВВУ напряжением 35-750 кВ

Состав работ

При монтаже распределительных шкафов

1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундаментов.

2. Установка, выверка и закрепление опорных металлических конструкций под распределительный шкаф.

3. Установка, выверка и закрепление распределительного шкафа на опорной металлической конструкции.

4. Технический осмотр распределительного шкафа.

5. Присоединение распределительного шкафа к воздухораспределительной сети ОРУ с предварительной проверкой чистоты воздуха распределительной сети ОРУ.

При ревизии дугогасительных камер

1. Установка монтажных столиков для ревизии дугогасительных камер.

2. Снятие транспортных заглушек с баков дугогасительных камер.

3. Установка дугогасительных камер на монтажные столики и вскрытие смотровых люков.

4. Снятие траверс с ножами, промывка их авиационным бензином, проверка затяжки гаек на ножах и стакане траверсы, наличия штифтов.

5. Установка траверс на место, проверка правильности положения ножей в шлицах стаканов.

6. Ревизия клапанов дугогасительных камер.

7. Закрытие смотровых люков.

8. Снятие герметизирующих транспортных заглушек с мест установки указателей продувки на вводах.

9. Протирка спиртом внутренних и авиационным бензином наружных поверхностей вводов.

10. Установка указателей и трубок продувки на вводы.

11. Установка заглушек на все отверстия дугогасительных камер до момента присоединения к ним воздухопроводов.

При монтаже выключателей напряжением 35-150 кВ

1. Установка, выверка и закрепление шкафа управления с опорным изолятором на опорной металлической конструкции.

2. Ревизия шкафа управления.

3. Снятие транспортных заглушек с опорных изоляторов и проверка соединений воздухопроводов внутри изоляторов, подтяжка гаек.

4. Установка и закрепление с помощью шпилек на опорных изоляторах баков гасительных камер.

5. Установка и закрепление токоведущих труб на вводах камеры.

6. Установка защитных кожухов на болтовые соединения.

7. Ревизия, установка и закрепление шинных контактодержателей.

Для выключателей ВВУ-110 добавляются:

8. Установка и закрепление конденсаторов на гасительных камерах.

9. Установка соединительных шин на конденсаторах и вводах камер.

10. Снятие транспортных заглушек с промежуточных опорных изоляторов и стеклопластиковых труб.

11. Затяжка фланцев на промежуточных изоляторах.

12. Установка верхних дугогасительных камер на промежуточные изоляторы и соединение их с помощью шпилек.

13. Соединение стеклопластиковых труб промежуточных изоляторов с камерой.

14. Соединение продувочных труб со штуцерами изоляторов.

15. Установка промежуточных изоляторов с верхней дугогасительной камерой на нижней и соединение их с помощью шпилек.

16. Крепление экранных полуколец с токоведущими трубами.

17. Установка контактных перемычек на верхней камере.

18. Ревизия, установка и закрепление междукамерных контактодержателей.

При монтаже выключателей напряжением 220 кВ

1. Ревизия шкафов управления.

2. Снятие транспортных заглушек с фланцев верхних опорных изоляторов с отсоединением медных труб.

3. Снятие опорных изоляторов со шкафов управления, проверка соединения воздухопроводов и подтягивание гаек.

4. Осмотр и протирка внутренней полости изоляторов.

5. Установка и закрепление опорных изоляторов на шкафы управления, присоединение медных труб к фланцам изоляторов.

6. Установка, выверка и закрепление шкафов управления с опорными изоляторами на опорной металлической конструкции.

7. Снятие транспортных заглушек с воздухопроводов.

8. Проверка крепления воздухопроводов.

9. Установка на нижние дугогасительные камеры промежуточных опорных изоляторов и соединение их с помощью шпилек.

10. Установка верхних дугогасительных камер на промежуточные опорные изоляторы и соединение их с помощью шпилек.

11. Установка защитных кожухов.

12. Ревизия и монтаж токоведущей перемычки между верхней и нижней дугогасительными камерами.

13. Установка контактодержателей на вводы гасительных камер и токоведущие трубы.

14. Сборка такелажных приспособлений для установки токоведущих труб с разборкой после установки.

15. Установка токоведущих труб.

16. Установка, выверка и закрепление с помощью шпилек блоков из двух дугогасительных камер и промежуточного изолятора на опорных изоляторах.

17. Подсоединение воздухопроводов к опорным изоляторам.

18. Окончательная проверка всех болтовых соединений выключателя.

При монтаже выключателей напряжением 330-750 кВ

1. Установка на металлические конструкции плит под треугольные опорные рамы, выверка и крепление их.

2. Установка опорных рам с выверкой и креплением болтами.

3. Ревизия шкафов управления элементами.

4. Установка шкафов управления с выверкой и креплением.

5. Установка, выверка и закрепление патрубков.

6. Установка подшипников под опорные колонки с прогонкой резьбы, выверкой и креплением.

7. Сборка первых ярусов треног.

8. Установка на подшипники опорных плит, выверка и крепление первых ярусов треног с установкой поясов жесткости.

9. Сборка вторых ярусов треног.

10. Установка больших экранных колец на вторые ярусы треног.

11. Комплектование соединительных фланцев и ввинчивание шпилек в их основания.

12. Снятие изоляционной бумаги со стеклопластиковых труб.

13. Ревизия стеклопластиковых труб и изолирующих воздухопроводов.

14. Сборка верхних и нижних частей центральных колонок с установкой на верхние изоляторы кожухов.

15. Установка нижних частей центральных колонок в инвентарные стулья.

16. Заводка в изоляторы центральных колонок стеклопластиковых труб с присоединенными к ним стальными патрубками.

17. Установка на нижние части центральных колонок верхних частей и соединение их шпильками.

18. Закрытие мест соединений центральных колонок кожухами, установка козырьков.

19. Создание уплотнения между трубами и кожухами с помощью фланцев и уплотнительных шайб.

20. Установка и закрепление на шкафах управления центральных колонок с помощью разрезных и нажимных колец.

21. Закрепление в шкафах управления стеклопластиковых труб с помощью втулок и фланцев.

22. Сборка схемы и испытание стеклопластиковых труб.

23. Установка, выверка и закрепление вторых ярусов треног.

24. Установка распорок между треногами и центральными колонками.

25. Снятие транспортных заглушек с промежуточных изоляторов.

26. Установка на конденсаторы и вводы дугогасительных камер малых экранных колец.

27. Ввертывание шпилек в опорные плиты дугогасительных камер.

28. Установка на нижние дугогасительные камеры промежуточных изоляторов и соединение их при помощи шпилек.

29. Установка на промежуточные изоляторы верхних дугогасительных камер и соединение их шпильками.

30. Установка, выверка и закрепление с помощью шпилек дугогасительных камер на патрубках треног.

31. Установка контактодержателей на вводы дугогасительных камер, шинные переходы.

32. Монтаж шинных переходов между дугогасительными камерами и полюсами выключателя.

33. Окончательная проверка всех болтовых соединений.

При монтаже воздухопроводов

1. Разметка трассы прокладки воздухопроводов.

2. Установка опорных металлоконструкций под воздухопроводы.

3. Прокладка заготовленных в монтажно-заготовительной мастерской элементов воздухопроводов по опорным металлоконструкциям.

4. Продувка и опрессовка смонтированных воздухопроводов.

5. Присоединение воздухопроводов к распределительному шкафу и клеммному [для ВВБ (ВВД) 330-750 кВ].

6. Проверка герметичности воздухопроводов избыточным давлением.

7. Присоединение воздухопроводов к шкафам управления.

При сварке при монтаже воздухопроводов

1. Приварка опорных металлоконструкций под воздухопроводы.

2. Сварка труб.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

Примечание. Нормами строки 1, гр. "д" - "з" предусмотрен монтаж трех полюсных распределительных шкафов и одного клеммного шкафа, связывающего электрически между собой полюсные шкафы.

§Е23-5-9. Монтаж воздушных выключателей типов ВНВ, ВВШ, ВВ и выключателей-отключателей типа ВО напряжением 110-1150 кВ

Состав работ

При монтаже распределительных шкафов

1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундамента.

2. Установка, выверка и закрепление металлоконструкций под распределительный шкаф.

3. Снятие манометров на проверку с последующей их установкой.

4. Установка, выверка и закрепление распределительного шкафа на опорной металлической конструкции.

5. Технический осмотр распределительного шкафа.

6. Присоединение распределительного шкафа к воздухораспределительной сети ОРУ с предварительной проверкой чистоты воздуха в ней.

При ревизии дугогасительных камер

1. Установка монтажных столиков для ревизии дугогасительных камер.

2. Снятие транспортных заглушек с баков дугогасительных камер.

3. Установка дугогасительных камер на монтажные столики и вскрытие смотровых люков.

4. Снятие траверс с ножами, промывка их авиационным бензином, проверка затяжки гаек на ножах и стакане траверсы и наличия штифтов.

5. Установка траверс на место, проверка правильности положения ножей в шлицах стаканов.

6. Ревизия клапанов дугогасительных камер.

7. Закрытие смотровых люков.

8. Снятие герметизирующих транспортных заглушек с мест установки указателей продувки на вводах.

9. Протирка спиртом внутренних и авиационным бензином наружных поверхностей вводов.

10. Установка указателей и трубок продувки на вводы.

11. Установка заглушек на все отверстия дугогасительных камер до момента присоединения к ним воздухопроводов.

При гидравлическом испытании изоляторов (для выключателей типов ВВ и ВВШ)

1. Установка и подготовка гидронасоса к работе.

2. Установка и закрепление изоляторов к нижней заглушке, соединенной с гидронасосом.

3. Заливка воды в изолятор.

4. Установка и крепление верхней заглушки.

5. Гидравлическое испытание изолятора под давлением.

6. Снятие верхней заглушки.

7. Слив воды из изолятора.

8. Снятие нижней заглушки.

При монтаже выключателей типа ВНВ и включателей-отключателей типа ВО

1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундамента.

2. Установка, выверка и закрепление на фундаменте трехлучевых опорных рам.

3. Снятие заглушек с резервуаров.

4. Технический осмотр резервуаров и установка заглушек.

5. Установка, выверка с установкой подкладок и закрепление резервуаров.

6. Установка, выверка и крепление шкафов управления к резервуарам.

7. Технический осмотр шкафов управления с разборкой, проверкой и обратной сборкой клапанов.

8. Присоединение горизонтальных тяг к рычагам центральных механизмов шкафов управления.

9. Установка, выверка и крепление делительных конденсаторов на дугогасительных камерах.

10. Установка кожухов на конденсаторы.

11. Установка экранов на дугогасительные камеры.

12. Сборка опорных колонок и растяжек с протиркой внутренних полостей опорных изоляторов спиртом.

13. Установка, выверка и закрепление опорных колонок с закреплением растяжек.

14. Установка фланцев, манометров и тальковых дросселей на опорные колонки.

15. Снятие заглушек.

16. Проверка герметичности рабочих и вентилируемых полостей опорных колонок.

17. Снятие манометров и тальковых дросселей с опорных колонок.

18. Установка экранов на опорные колонки.

19. Установка тяг в опорные колонки.

20. Присоединение тяг к штокам дугогасительных камер и к рычагам центральных и угловых механизмов.

21. Установка, выверка и закрепление дугогасительных камер на опорных колонках.

22. Установка токоведущих шин между дугогасительными камерами.

23. Установка кожухов на фланцы изоляторов опорных колонок.

24. Проверка герметичности полюсов выключателя.

При монтаже выключателей типов ВВ и ВВШ

1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундамента.

2. Снятие заглушек с резервуаров.

3. Технический осмотр резервуаров.

4. Установка, выверка с установкой подкладок и закрепление резервуаров.

5. Технический осмотр шкафов управления с разборкой, проверкой и обратной сборкой клапанов.

6. Технический осмотр опорных колонок, отделителей, делителей напряжения, растяжек, дутьевых клапанов со сменой резиновых прокладок.

7. Снятие заглушек с дутьевых клапанов.

8. Сборка, установка, выверка и крепление опорных колонок, растяжек, дугогасительных камер, отделителей и делителей напряжения.

9. Установка соединительных шинок между элементами дугогасительных камер, отделителями и делителями напряжения.

10. Установка трубчатых шин между отделителями и отделителями и дугогасительными камерами.

11. Сборка и установка экранирующих колец.

При монтаже воздухопроводов

1. Разметка трассы прокладки воздухопроводов.

2. Прокладка воздухопроводов с креплением труб.

3. Продувка и опрессовка смонтированных воздухопроводов.

4. Проверка герметичности воздухопроводов избыточным давлением.

5. Присоединение воздухопроводов к опорным колонкам, резервуарам, шкафам управления и распределительному шкафу.

При сварке воздухопроводов

1. Приварка фланцев.

2. Сварка труб воздухопровода.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

Продолжение табл. 2

§Е23-5-10. Монтаж маломасляных выключателей типа ВМК-35Э (ВМК-35Б)

Состав работ

При установке выключателя

1. Установка, выверка и закрепление выключателя на фундаменте.

2. Соединение выключателя с приводом и замер хода стержня.

3. Регулировка совместной работы выключателя и привода.

При ревизии дугогасительных камер

1. Снятие защитного колпака и отсоединение выключателя от привода для ревизии дугогасительных устройств.

2. Слив масла из дугогасительных устройств.

3. Снятие колонок с дугогасительными устройствами.

4. Извлечение дугогасительных камер, ревизия и установка их в дугогасительное устройство.

5. Проверка хода подвижного контакта.

6. Установка колонок с дугогасительными устройствами на опорные колонки.

7. Установка защитного колпака.

8. Заливка камер дугогасительных устройств сухим трансформаторным маслом.

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

§Е23-5-11. Монтаж масляных выключателей напряжением 35 кВ

Состав работы

1. Установка, выверка и закрепление выключателя на фундаменте.

2. Установка ручки лебедки для опускания и подъема баков.

3. Опускание баков выключателя.

4. Технический осмотр выключателя с проверкой зазоров шаблоном.

5. Сборка схемы для регулировки контактов и установка регулировочного домкрата.

6. Регулировка совместной работы выключателя и привода.

7. Разборка схемы для регулировки контактов и снятие регулировочного домкрата.

8. Подъем и закрепление баков выключателя.

9. Снятие ручки лебедки.

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

§Е23-5-12. Монтаж масляных выключателей напряжением 110 и 220 кВ

Состав работ

При ревизии дугогасительных камер

1. Разборка дугогасительных камер.

2. Промывка отверстий для контактных свечей.

3. Сборка дугогасительных камер.

4. Установка и снятие регулирующего домкрата.

5. Регулировка хода свечей.

 6. Сборка и разборка схемы лампового моста.

7. Ревизия шунтов.

При сборке и установке выключателей.

1. Технический осмотр приводного механизма.

2. Установка, выверка и закрепление на фундаменте баков выключателя.

3. Открытие лазов баков выключателя и снятие крышек коробок трансформаторов тока.

4. Осмотр баков выключателя изнутри, промывка их маслом, проверка штанг, направляющих устройств и целостности внутрибаковой изоляции.

5. Соединение приводных механизмов фаз трубами и тягами.

6. Сборка трансформаторов тока и установка их на баки выключателя с креплением.

7. Установка и закрепление болтами маслонаполненных вводов.

8. Установка внутри баков выключателя лестницы для монтажа дугогасительных камер.

9. Установка, выверка и закрепление болтами дугогасительных камер.

10. Установка шунтов на дугогасительные камеры.

11. Установка маслоуказателей и маслоспускных кранов.

12. Закрытие монтажных лазов заглушками.

13. Проверка работы выключателя при электрическом включении и отключении.

14. Регулировка отключающего механизма, вводов и гасительных камер.

15. Регулировка работы контактной системы.

Для выключателей напряжением 220 кВ добавляются:

16. Сборка, установка и закрепление электростатического экрана.

При сварке

Приварка межполюсных швеллеров.

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

Примечание. При поставке выключателей типа У-110 с баками на общей раме Н. вр. и Расц. строки 2 гр. "б" умножать на 0,93 (ПР-1).

§Е23-5-13. Монтаж низкоомных шунтирующих сопротивлений на воздушных выключателях

Состав работы

1. Сборка элементов сопротивления в колонку.

2. Установка колонок сопротивления с выверкой и креплением.

3. Соединение колонок сопротивления шинами с полюсами выключателя.

Норма времени и расценка на 1 группу (3 фазы)

ГЛАВА 3. МОНТАЖ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ

Указания по применению норм

1. Разъединители типа РНД (З)-35-150 кВ с завода на монтажную площадку прибывают в собранном виде. После осмотра полюсы разъединителей устанавливаются на металлические конструкции.

2. Разъединители типов РНД (З)-220-500 кВ и РНВ (З)-750 кВ с завода на монтажную площадку прибывают в разобранном виде. Рамы разъединителей типа РНВ (З)-750 кВ прибывают на монтажную площадку с установленными на них тягами и поворотными механизмами главных ножей; тяги для заземляющих ножей разъединителя поставляются заводом.

3. Разъединители подвесного типа РПД (З)-330-750 кВ с завода на монтажную площадку прибывают в разобранном виде.

Подвесные разъединители 330-500 кВ могут быть укомплектованы заземлителями как рубящего, так и телескопического типов. Разъединители 750 кВ укомплектованы только телескопическими заземлителями.

Подвесные разъединители 330-750 кВ выпускаются с грузом на токовой оттяжке или с токовой оттяжкой на изоляторах.

4. Нормами и расценками настоящей главы не учтена регулировка разъединителей после присоединения спусков и перемычек к ним, а также электрическое опробование разъединителей.

§Е23-5-14. Монтаж разъединителей типа РНВ (З)-750/4000

Состав работ

При монтаже разъединителей

1. Установка, выверка и закрепление опорных плит к железобетонным стойкам.

2. Установка, выверка и закрепление рам разъединителя на опорных плитах.

3. Сборка колонок разъединителя методом наращивания из изоляторов и поясов жесткости.

4. Подъем, выверка с установкой подкладок и закрепление колонок разъединителя на опорных рамах.

5. Установка экранов и главных ножей разъединителя.

6. Регулировка контактных ножей на включение и отключение.

7. Подвеска и крепление к металлическим конструкциям кронштейна под привод.

8. Подвеска и крепление к кронштейну привода.

9. Установка вертикальных и горизонтальных тяг главных и заземляющих ножей.

10. Соединение тяг с приводом.

11. Установка кронштейнов под заземляющие ножи и пружинные механизмы.

12. Установка пружинных механизмов и заземляющих ножей.

13. Регулировка совместной работы привода и заземляющих ножей.

14. Регулировка разъединителя и привода на включение, отключение и на плотность контактов.

При сварке

1. Приварка опорных плит.

2. Приварка рамы к опорным плитам.

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

§Е23-5-15. Монтаж разъединителей типа РНД (З)

Состав работ

При монтаже разъединителей 35-150 кВ

1. Установка, выверка с установкой подкладок и закрепление полюсов разъединителя на опорных металлических конструкциях.

2. Проверка и регулировка при помощи стяжного болта контактного давления разъемного контакта главного и заземляющего ножей.

3. Установка, выверка с установкой подкладок и закрепление на опорах металлических конструкций с установленными на них тремя полюсами разъединителей.

4. Регулировка рабочих полуножей на включение и отключение.

5 Крепление к металлическим конструкциям кронштейна под привод.

6. Подвеска и крепление к кронштейну привода.

7. Изготовление вертикальных и горизонтальных тяг главных и заземляющих ножей.

8. Сборка и установка тяг.

9. Соединение тяг с приводом.

10. Регулировка совместной работы привода и заземляющих ножей.

При монтаже разъединителей 220 кВ

1. Сборка колонок разъединителя из изоляторов.

2. Установка, выверка и закрепление собранных колонок на цоколях полюсов.

3. Установка и закрепление на верхних фланцах изоляторов главных ножей.

4. Установка, выверка и закрепление полюсов разъединителя на опорной металлической конструкции с установкой подкладок.

5. Регулировка рабочих полуножей на включение и отключение.

6. Крепление к металлическим конструкциям кронштейна под привод.

7. Подвеска и крепление к кронштейну привода.

8. Изготовление вертикальных и горизонтальных тяг главных и заземляющих ножей.

9. Сборка и установка тяг.

10. Соединение тяг с приводом.

11. Регулировка совместной работы привода и заземляющих ножей.

При монтаже разъединителей 330-500 кВ

1. Разболчивание и снятие с рамы контактных ножей.

2 Установка, выверка и закрепление рамы на опорных металлических конструкциях с установкой подкладок.

3. Сборка поворотных колонок разъединителя из изоляторов и подкладок.

4. Сборка опорных колонок разъединителя из изоляторов, промежуточных плит и подкладок.

5. Присоединение и закрепление к контактным ножам кожухов, экранов и неподвижных контактов ножей заземления.

6. Установка и предварительное закрепление поворотных и опорных колонок изоляторов на раме.

7. Проверка вертикальности по отвесу, равенства высот с установкой подкладок, горизонтальности установки плит и контактных ножей по уровню.

8. Окончательное закрепление поворотных и опорных колонок изоляторов

9. Регулировка контактных ножей на включение и отключение.

10. Присоединение кронштейнов к приводам и закрепление их на рамах разъединителей.

11. Изготовление вертикальных и горизонтальных тяг главных и заземляющих ножей.

12. Сборка и установка тяг.

13. Соединение тяг с приводом.

14. Регулировка совместной работы привода и заземляющих ножей.

При сварке

Соединение тяг с приводом при помощи сварки.

Таблица 1

Состав звена

А. РАЗЪЕДИНИТЕЛИ 35-150 кВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)