ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ

НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

 И ЗАТРАТ ТРУДА НА ОТДЕЛКУ ПОМЕЩЕНИЙ

КОМПЛЕКТНЫМИ СИСТЕМАМИ КНАУФ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ

КОМПЛЕКТНЫХ СИСТЕМ КНАУФ

МДС 81-39.2005

Том 1

Индивидуальные элементные сметные нормы

расхода материалов и затрат труда на устройство

 перегородок, облицовок стен и подвесных потолков

с использованием гипсокартонных

и гипсоволокнистых листов

 

Типовые технологические карты

 на устройство перегородок, облицовок стен

 и подвесных потолков с использованием

гипсокартонных листов

2005

Уважаемые строители, проектировщики, сметчики и все те, кто сталкивается с отделочными работами.

Фирма Кнауф завершила свою многолетнюю работу по созданию полного пакета технической и нормативной документации, которую вела с 1999 г. За это время были выпущены ГОСТы на гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (ГКЛ и ГВЛ), своды правил по проектированию и строительству с применением ГКЛ и ГВЛ, разработаны альбомы чертежей ненесущих перегородок, облицовок стен, подвесных потолков, сборных оснований полов из ГКЛ и ГВЛ, проведен ряд испытаний на определение огнестойкости и шумозащиты наших конструкций..

Сейчас вашему вниманию предлагаются Индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда и типовые технологические карты на отделочные работы с применением комплектных систем Кнауф. Эти два документа неотделимы друг от друга, так как хронометраж рабочего времени и определение невосполнимых потерь расходуемых материалов проводились только на тех строительных объектах, где строго соблюдалась технология отделочных работ Кнауф и применялся современный высокопроизводительный инструмент.

С применением материалов и технологий Кнауф велись отделочные работы на таких объектах, как здание Верховного Суда РФ, Казанского вокзала, кинотеатр «Октябрь», два киноцентра «Киностар де Люкс» при ТЦ «Мега», бизнес-центр компаний «Сименс» и «Мерседес Бенц», жилые высотные дома в Москве, музыкальные театры в г.г. Ростове-на-Дону и Челябинске, железнодорожный вокзал в г. Екатеринбурге, здание Сбербанка в г. Воронеже, здание детской областной больницы в г. Туле, здание торгово-развлекательного центра с 6 кинозалами в г. Волгограде и множество других.

Необходимо отметить, что полученные нормы затрат труда очень близки к европейским нормативам, по которым работали подрядные организации фирмы «ХохТиф» на отделке вышеуказанных московских киноцентров.

Разработку норм затрат труда и расхода материалов, типовых технологических карт на отделочные работы проводила по рекомендации Госстроя России ОАО «Тулаоргтехстрой» в тесном сотрудничестве со специалистами фирмы Кнауф. Куратором данной работы являлось Управление ценообразования и сметного нормирования Госстроя России.

На основе полученных нормативов Госстрой России выпустил Индивидуальные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на отделку помещений комплектными системами Кнауф (ИЭСН-2001-10) и рекомендовал их к применению своим письмом от 13.03.2003 № НЗ 1538/10. За время шестимесячной апробации фирма Кнауф и ОАО «Тулаоргтехстрой» получили много положительных отзывов, в которых, естественно, были и некоторые замечания и предложения. Но несмотря на это, руководство Челябинской области сделало их территориальными, а некоторые организации ведомственными.

В настоящее время продолжается работа с Федеральным агентством по строительству и ЖКХ по поводу квалификации вышеуказанных норм как Государственных элементных сметных норм, действующих на всей территории России.

Поэтому фирма Кнауф с учетом всех объективных замечаний и предложений выпускает свои вышеназванные нормативные документы, которые наиболее полно отражают достигнутый прогресс в области отделочных работ и максимально приближены к европейским стандартам.

Все нормативные документы и технологические карты выйдут в трех томах. В 1-м томе будут индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков с использованием ГКЛ и ГВЛ и типовые технологические карты на устройство вышеназванных конструкций с использованием ГКЛ. Во 2-м томе — технологические карты на устройство тех же конструкций с использованием ГВЛ, а в 3-м томе — нормы расхода материалов и затрат труда на штукатурные работы гипсовыми смесями Кнауф и устройство сборных оснований полов из ГВЛ, а также все необходимые для этих видов работ технологические карты.

Пользуясь нормативными документами, технологиями и материалами Кнауф, вы непременно добьетесь больших успехов во внутренней отделке любых зданий и сооружений.

Генеральный директор фирмы Кнауф в России и СНГ доктор X . Юркович

СОДЕРЖАНИЕ

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК, ОБЛИЦОВОК СТЕН И ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ И ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

РАЗРАБОТАНЫ инженерами В.А. Моисеевым, К.М. Петрухиной, В.П. Кретовой, З.А. Давыденковой, Е.В. Осиновой (ОАО «Тулаоргтехстрой») при участии специалистов ООО «Кнауф Сервис» Б. Гофманна, В.Д. Иващенко, А.А. Федулова.

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Генерального директора КНАУФ по России и СНГ доктором X . Юрковичем 20.03.2003.

Эксперты: зам. директора ЦНИЭПсельстрой член-корреспондент Международной академии экономики и инвестиций в строительстве, канд. техн. наук В.П. Березин; доцент кафедры технологии и организации управления в строительстве МГСУ ИМ. Шумейко.

Настоящие нормы предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, материалы) при выполнении работ по устройству перегородок, облицовок стен и подвесных потолков в жилищно-гражданском и промышленном строительстве и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.

Эти нормы были опробированы в 2003 г. как Индивидуальные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на отделку помещений комплектными системами Кнауф (ИЭСН-2001-10), рекомендованные к применению письмом Госстроя России от 13.03.2003 № НЗ-1538/10.

Данная публикация содержит некоторые изменения, которые сделаны с учетом замечаний и пожеланий, присланных пользователями.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие указания

1.1. Настоящие элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда предназначены для определения потребности в ресурсах на устройство перегородок, подвесных потолков, облицовок стен комплектными системами КНАУФ, применяемыми в промышленном и гражданском строительстве, и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.

1.2. Нормы отражают современную технологию производства работ при устройстве перегородок, облицовок стен, подвесных потолков.

Нормы могут быть использованы всеми предприятиями и организациями независимо от их принадлежности и форм собственности, осуществляющими капитальное строительство (реконструкцию) с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов.

1.3. Сборник состоит из двух отделов:

отдел 05 — перегородки, облицовки стен, подвесные потолки из гипсокартонных листов (ГКЛ);

отдел 06 — перегородки, облицовки стен, подвесные потолки из гипсокартонных листов (ГВЛ).

1.4. В нормах учтено выполнение полного комплекса основных работ, перечень которых приведен в «Составе работ», а также вспомогательных и сопутствующих, в том числе: перестановка столиков-подмостей в пределах рабочего места; перемещение материалов на расстояние до 10м; переходы из помещения в помещение на расстояние до 30 м.

1.5. Подъем материалов на этаж и перемещение их на расстояние сверх указанного в п. 1.4 нормируются дополнительно по сборнику ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

1.6. Нормами предусмотрено выполнение работ с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых к применению фирмой КНАУФ (приложение 1).

1.7. Нормы расхода материалов определены расчетно-аналитическим методом согласно СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения» и РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве» с использованием рабочих чертежей узлов, справочных и нормативных данных, технологии производства работ, разработанной и внедренной фирмой КНАУФ, сортамента и свойств нормируемых материалов, СНиПов на проектирование и производство работ.

Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери, образующиеся в пределах строительной площадки при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией и организацией производства работ (согласно РДС 82-202-96 и дополнения к нему).

1.8. Для расчета норм расхода материалов приняты:

листы гипсокартонные с утоненной кромкой (ГКЛ) и листы гипсоволокнистые с фальцевой кромкой (ГВЛ) 2500x1200 толщиной 12,5 и 10 мм;

листы гипсоволокнистые малоформатные 1500x1200x10 мм.

Шаг стоечных профилей для всех типов конструкций перегородок и стен принят 600 мм, кроме перегородок С 118 и С 367, где шаг составляет 300 мм. Шаг деформационного шва принят 15 м согласно технологии фирмы КНАУФ.

1.9. Нормы расхода материалов и затрат труда могут быть использованы при устройстве перегородок и облицовок стен высотой до 4 м, при больших высотах нормы необходимо корректировать.

1.10. Вертикальные швы гипсокартонных листом заделываются шпаклевкой Фугенфюллер с армирующей лентой, горизонтальные торцевые швы — без армирующей ленты шпаклевкой Унифлот. Вертикальные и горизонтальные швы гипсоволокнистых листов заделываются шпаклевкой Фугенфюллер ГВ с армирующей лентой.

При обшивке двумя (тремя) слоями шпаклевание вертикальных стыков первого слоя (первого и второго) в ГКЛ и ГВЛ и горизонтальных стыков в ГВЛ производится без армирующей ленты.

Кромки ГВЛ перед шпаклеванием обрабатываются грунтовкой Тифенгрунд.

Поверхность ГКЛ и ГВЛ после шпаклевания швов и мест установки винтов обрабатывается грунтовкой Тифенгрунд.

1.11. Подвесные потолки П 112 и П 113 устраиваются из гипсокартонных листов (ГКЛ) размером 2500x1200 мм, потолки П 212 и П 213 — из малоформатных гипсоволокнистых листов (ГВЛ) размером 1500x1200 мм.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Площадь стен и перегородок следует определять за вычетом проемов.

2.2. Площадь оконных и дверных проемов следует определять по наружному обводу коробок.

2.3. Площадь потолков следует определять в пределах капитальных стен, перегородок.

Отдел 05.

ПЕРЕГОРОДКИ, ОБЛИЦОВКИ СТЕН,
ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ ИЗ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ (ГКЛ).

Раздел 1.

ПЕРЕГОРОДКИ

Таблица 10-05-001 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и однослойной обшивкой с обеих сторон (С 111)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство горизонтальных вставок из ПН профиля. 06. Устройство дверных проемов (нормы 2—4) и деформационного шва (норма 4). 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 08. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающими винтами. 09. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 10. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 11. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и однослойной обшивкой с обеих сторон (С 111):

10-05-001-01 глухих

10-05-001-02 с одним дверным проемом

10-05-001-03 с двумя дверными проемами

10-05-001-04 с тремя дверными проемами и деформационным швом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-001-01	10-05-001-02	10-05-001-03	10-05-001-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	0,98	1,03	1,035	1,041
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,006	0,009	0,01	0,0081
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,029	0,032	0,03	0,0314
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0056	0,0081	0,0082	0,0097
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,51	1,58	1,61	1,59
120-9002	Профили направляющие (на устройство деформационного шва) 27/28	м	—	—	—	0,15
120-9003	Профили стоечные	м	2,04	2,54	2,6	2,44
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07	0,94
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,69	1,63	1,43	1,17
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	—	0,7	0,97	0,79
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54	0,44
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	2,1	2,26	2,35	2,3
120-0012	Листы гипсокартонные ГКЛ 9,5 мм	м 2	—	—	—	0,007
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.			0.20	0,16
120-9018	Нижний уголок для крепления несущих элементов диери 100x123 мм	шт.	—	0.14	0,20	0.16
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	0,88
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	35,33	37,88	36,01	36,12
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	—	—	—	0,69
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,10	0,10	0,10	0,10
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	0,77	0,77	0,76	0,75
120-9009	Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93	2,11
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,2	0,2	0,2	0,2

Таблица 10-05-002 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 112)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2—4) и деформационного шва (норма 4). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 10. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м 2 перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 112):

10-05-002-01 глухих

10-05-002-02 с одним дверным проемом

10-05-002-03 с двумя дверными проемами

10-05-002-04 с тремя дверными проемами и деформационным швом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-001-01	10-05-001-02	10-05-001-03	10-05-001-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел. -ч	1,32	1,36	1,37	1,38
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел. -ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,006	0,0091	0,01	0,0081
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,0407	0,043	0,0427	0,042
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,00103	0,0017	0,0015	0,001
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,76	0,86	0,89	0,87
120-9002	Профили направляющие (на устройство деформационного шва) 27/28	м	—	—	—	0,15
120-9003	Профили стоечные	м	2,04	2,54	2,60	2,44
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07	0,94
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,69	1,63	1,43	1,17
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	—	0,7	0,97	0,79
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54	0,44
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	4,21	4,49	4,67	4,7
120-0012	Листы гипсокартонные ГКЛ 9,5 мм	м 2	—	—	—	0,009
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
120-9018	Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	0,88
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	13,53	14,19	15,23	13,20
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	35,33	37,88	36,01	36,12
120-0007	Винты самонарезающие с острым концом длиной 55 мм	шт.	—	—	—	0,69
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,21	0,20	0,20	0,20
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	1,49	1,50	1,48	1,45
120-9009	Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93	2,11
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,20	0,20	0,20	0,20

Таблица 10-05-003 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с обеих сторон (С 113)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2, 3). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 10. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с обеих сторон (С 113):

10-05-003-01 глухих

10-05-003-02 с одним дверным проемом

10-05-003-03 с двумя дверными проемами

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-003-01	10-05-003-02	10-05-003-03
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,72	1,76	1,77
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0056	0,0091	0,01
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,055	0,060	0,060
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0010	0,0017	0,0015
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,76	0,86	0,89
120-9003	Профили стоечные	м	2,04	2,54	2,60
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	1,69	2,33	2,40
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	' 1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54
120-0013	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	6,32	6,73	7,01
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-9018	Нижний утолок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	13,53	14,19	15,23
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	17,67	20,29	20,77
120-0007	Винты самонарезающие с острым концом длиной 55 мм	шт.	35,33	37,88	36,01
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,31	0,30	0,29
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	2,22	2,23	2,20
120-9009	Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,20	0,20	0,20

Таблица 10-05-004 Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 115-1)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания, и небольшими отрезками между профилями двух каркасов. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2—4) и деформационного шва (норма 4). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 10. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 115-1):

10-05-004-01 глухих

10-05-004-02 с одним дверным проемом

10-05-004-03 с двумя дверными проемами

10-05-004-04 с тремя дверными проемами и деформационным швом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-004-01	10-05-004-02	10-05-004-03	10-05-004-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,82	1,88	1.90	1,91
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,011	0,0147	0,0174	0,012
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,041	0,044	0,043	0,043
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0021	0,0033	0,0033	0,002
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,51	.1,71	1,79	1,74
120-9002	Профили направляющие (на устройство деформационного шва) 27/28	м		—	—	0,29
120-9003	Профили стоечные	м	4,07	5,08	5,21	4,87
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	2,67	2,53	2,33	2,07
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	3,38	3,26	2,86	2,34
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	—	1,40	1,94	1,58
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	2,06	2,06	2,06	2.06
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,78	1,08	0,88
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	4,21	4,49	4,67	4,70
120-0012	Листы гипсокартонные ГКЛ 9,5 мм	м 2	—	—	—	0,009
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм	шт.	—	0,28	0,39	0,32
120-9018	Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,28	0,39	0,32
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	1,76
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	13,53	14,19	15,23	13,20
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	35,33	37,88	36,01	36,12
120-0007	Винты самонарезающие с острым концом длиной 55 мм	шт.	—	—	—	0,69
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,21	0,20	0,20	0,20
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	1,49	1,50	1,48	1,45
120-9009	Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93	2,11
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,20	0,20	0,20	0,20

Таблица 10-05-005 Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон и один лист в середине перегородки (С 115-2)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания, и небольшими отрезками между профилями двух каркасов. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2—4) и деформационного шва (норма 4). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающими винта- ми. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 10. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон и один лист в середине перегородки (С 115-2):

10-05-005-01 глухих

10-05-005-02 с одним дверным проемом

10-05-005-03 с двумя дверными проемами

10-05-005-04 с тремя дверными проемами и деформационным швом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-005-01	10-05-005-02	10-05-005-03	10-05-005-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	2,13	2,19	2,22	2,22
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель- перфоратор электрическая	маш.-ч	0,011	0,0147	0,0174	0,012
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,046	0,049	0,049	0,049
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0021	0,0033	0,0033	0,002
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,51	1,71	1,79	1,74
120-9002	Профили направляющие (на устройство деформационного шва) 27/28	м	—	—	—	0,29
120-9003	Профили стоечные	м	4,07	5,08	5,21	4,87
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	2,67	2,53	2,33	2,07
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	3,38	3,26	2,86	2,34
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	—	1,40	1,94	1,58
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	2,06	2,06	2,06	2,06
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,78	1,08	0,88
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	5,26	5,61	5,84	5,85
120-0012	Листы гипсокартонные ГКЛ 9,5 мм	м 2	—	—	—	0,009
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм	шт.	—	0,28	0,39	0,32
120-9018	Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,28	0,39	0,32
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	1,76
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	20,29	21,29	22,85	19,80
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	35,33	37,88	36,01	36,12
120-0007	Винты самонарезающие с острым концом длиной 55 мм	шт.	—	—	—	0,69
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,21	0,20	0,20	0,20
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	1,49	1,50	1,48	1,45
120-9009	Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93	2,11
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,20	0,20	0,20	0,20

Таблица 10-05-006 Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска коммуникаций и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 116)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Установка полос из гипсокартонных листов для крепления стоечных профилей двух каркасов между собой. 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 10. Устройство гидроизоляции с дополнительной проклейкой углов уплотнительной гидроизоляционной лентой. 11. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

10-05-006-01 Устройство глухих перегородок с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска коммуникаций и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 116)

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един. измер.	10-05-006-01
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,84
1.1	Средний разряд работы		3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,011
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,045
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0021
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,51
120-9003	Профили стоечные	м	4,07
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	2,52
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	3,38
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03
120-9014	Листы гипсокартонные ГКЛВ 12,5 мм	м 2	4,28
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	18,04
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	35,33
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,21
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	1,49
120-9009	Лента армирующая	м	1,52
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,88
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,1
120-0023	Состав гидроизоляционный Флэхендихт	кг	0,5
120-0029	Лента уплотнительная гидроизоляционная Флэхендихтбанд	м	0,38

Таблица 10-05-007 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с листами оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между гипсокартонными листами-с обеих сторон (С 118)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2,3). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Установка листов оцинкованной стали. 10. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 11. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с листами оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между гипсокартонными листами с обеих сторон (С 118):

10-05-007-01 глухих

10-05-007-02 с одним дверным проемом

10-05-007-03 с двумя дверными проемами

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-007-01	10-05-007-02	10-05-007-03
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	2,27	2,30	2,36
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0082	0,0115	0,0125
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,0818	0,091	0,093
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0021	0,0033	0,003
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,76	0,86	0,89
120-9003	Профили стоечные	м	3,82	4,16	4,20
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,60	1,84	1,82
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	0,85	1,62	1,91
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54
120-0013	Листы гипсокартонные ГКЛО 12,5 мм	м 2	6,32	6,73	7,01
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-9018	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	19,94	22,14	22.72
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	26,70	29,66	30,55
120-0007	Винты самонарезающие с острым концом длиной 55 мм	шт.	51,52	57,32	59,13
120-0034	Сталь листовая оцинкованная толщиной 0,5 мм	м 2	4,49	4,49	4,49
120-0020	Шпаклевка Унифлот	па-	0,31	0,30	0,29
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кт	2,30	2,31	2,28
120-9009	Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,20	0,20	0,20

Раздел 2.

ОБЛИЦОВКИ СТЕН

Таблица 10-05-008 Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из потолочного профиля одним или двумя слоями гипсокартонных листов (С 623)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили и прямые подвесы. 03. Установка и крепление направляющих профилей и прямых подвесов дюбелями. 04. Установка потолочных профилей в направляющие и закрепление их в подвесах. 05. Устройство горизонтальных вставок из ПП профиля и крепление их со стойками одноуровневыми соединителями (нормы 1, 3). 06. Устройство оконных (нормы 1,2 ) и дверных (нормы 3, 4) проемов. 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 08. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с креплением их самонарезающими винтами. 09. Облицовка откосов гипсокартонными листами с применением клея Перлфикс. 10. Заделка внешних углов оконных проемов перфорированными уголками с шпаклеванием. 11. Заделка швов между облицовкой откосов и оконной коробкой акриловым герметиком (нормы 1, 2). 12. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 13. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² стены за вычетом проемов

Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из потолочного профиля гипсокартонными листами (С 623):

10-05-008-01 одним слоем с оконным проемом

10-05-008-02 двумя слоями с оконным проемом

10-05-008-03 одним слоем с дверным проемом

10-05-008-04 двумя слоями с дверным проемом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-008-01	10-05-008-02	10-05-008-03	10-05-008-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел. -ч	0,83	1,04	0,81	0,99
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел. -ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,011	0,011	0,0157	0,0157
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,022	0,0255	0,023	0,0263
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0038	0,0018	0,0047	0,0017
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9002	Профили направляющие 27/28	м	0,77	0,77	0,79	0,79
120-9004	Профили потолочные	м	2,69	2,36	2,77	2,41
120-9005	Профили угловые	м	0,46	0,46	—	—
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	0,83	0,83	0,84	0,84
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,67	1,67	1,77	1,77
120-9006	Подвесы прямые	шт.	0,73	0,73	0,83	0,85
120-9007	Соединители одноуровневые	шт.	1,16	—	1,14	—
120-9008	Бруски деревянные	м	—	—	0,37	0,37
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	1,07	2,12	1,12	2,25
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	4,95	1,45	4,68	1,70
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	18,55	7,35	19,43	7,90
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт .	—	18,55		18,44
120-0024	Клей Перлфикс	кг	0,6	1,19	0,76	1,53
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,04	0,09	0,05	0,1
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	0,37	0,85	0,34	0,69
120-9009	Лента армирующая	м	0,83	1,2	1,09	1,15
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,44	0,44	0,43	0,43
120-0030	Герметик акриловый	шт.	0.07	0,07	—	—
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,1	0,1	0,1	0,1

Таблица 10-05-009 Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсокартонными листами в один слой (С 625)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили. 03. Установка и крепление направляющих профилей к полу и потолку дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство горизонтальных вставок из ПН профиля. 06. Устройство оконных (норма 1) и дверных (норма 2) проемов. 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 08. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с креплением их самонарезающими винтами. 09. Облицовка откосов гипсокартонными листами с применением клея «Перлфикс». 10. Заделка внешних углов оконных проемов (норма 1) перфорированными уголками с шпаклеванием. 11. Заделка швов между облицовкой откосов и оконной коробкой акриловым герметиком (норма 1). 12. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 13. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² стены за вычетом проемов

Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсокартонными листами в один слой (С 625):

10-05-009-01 с оконным проемом

10-05-009-02 с дверным проемом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-009-01	10-05-009-02
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	0,71	0,67
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0051	0,0087
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,0155	0,0162
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0038	0,0018
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,21	1,22
120-9003	Профили стоечные	м	2,25	2,34
120-9005	Профили угловые	м	0,46	—
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,16	1,16
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,53	1,49
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,37
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	1,07	1,12
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	18,55	19,43
120-0024	Клей Перлфикс	кг	0,60	0,76
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,04	0,05
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	0,37	0,34
120-9009	Лента армирующая	м	0,83	1,18
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,82	0,80
120-0030	Герметик акриловый	шт.	0,07	—
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,1	0,1

Таблица 10-05-010 Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсокартонными листами в два слоя (С 626)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили. 03. Установка и крепление направляющих профилей к полу и потолку дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство оконных (норма 1) и дверных (норма 2) проемов. 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с креплением их само нарезающими винтами. 08. Облицовка откосов гипсокартонными листами с применением клея Перлфикс. 09. Заделка внешних углов оконных проемов (норма 1) перфорированными уголками с шпаклеванием. 10. Заделка швов между облицовкой откосов и оконной коробкой акриловым герметиком (норма 1). 11. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 12. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² стены за вычетом проемов

Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсокартонными листами в два слоя (С 626):

10-05-010-01 с оконным проемом

10-05-010-02 с дверным проемом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-010-01	10-05-010-02
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	0,89	0,84
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	Маш.-ч	0,0053	0,0087
330208	Шуруповерт электрический	Маш.-ч	0,0216	0,022
330901	Ножницы электрические	Маш.-ч	0,0047	0,0017
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,88	0,86
120-9003	Профили стоечные 27/28	м	2,25	2,34
120-9005	Профили угловые	м	0,46	—
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,16	1,17
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,53	1,49
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,37
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	2,12	2,25
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	7,35	7,9
120-0006	Винты самонарезающие с острым концом длиной 35 мм	шт.	18,55	18,44
120-0024	Клей Перлфикс	кг	1,19	1,37
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,09	0,1
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	0,85	0,69
120-9009	Лента армирующая	м	1,2	1,18
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,82	0,80
120-0030	Герметик акриловый	шт.	0,07	—
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,1	0,1

Раздел 3.

ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ.

Таблица 10-05-011 Устройство подвесных потолков

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили (норма 2). 03. Установка и крепление дюбелями направляющих профилей (норма 2). 04. Установка подвесов с зажимами и тягами. 05. Установка основных и несущих профилей. 06. Соединение профилей между собой двухуровневыми (норма 1) и одноуровневыми (норма 2) соединителями. 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и перегородок. 08. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с креплением самонарезающими винтами. 09. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 10. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² потолка

Устройство подвесных потолков:

10-05-011-01 двухуровневых (П 112)

10-05-011-02 одноуровневых (П 113)

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-05-011-01	10-05-011-02
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	0,92	0,97
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0061	0,013
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,02	0,022
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0014	0,0032
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9004	Профили потолочные	м	3,9	3,06
120-9002	Профили направляющие 27/28	м	—	1,36
120-0060	Удлинители профилей 60/27	шт.	0,69	0,81
120-9012	Соединители профилей двухуровневые	шт.	3,68	—
120-9013	Соединители профилей одноуровневые	шт.	—	1,83
120-9014	Подвесы с зажимом	шт.	1,83	0,81
120-9015	Тяги подвесов	шт.	1,83	0,81
120-0003	Дюбели анкерные металлические с гвоздем	шт.	1,83	0,81
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	—	3,22
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	—	1,35
120-0011	Листы гипсокартонные ГКЛ 12,5 мм	м 2	1,12	1,11
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	4,26	3,68
120-0005	Винты самонарезающие с острым концом длиной 25 мм	шт.	20,14	22,21
120-0020	Шпаклевка Унифлот	кг	0,04	0,04
120-0021	Шпаклевка Фугенфюллер	кг	0,42	0,42
120-9009	Лента армирующая	м	0,68	0,68
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,35	1,35
120-0022	Грунтовка Тифеигрунд	кг	0,1-	0,1

Отдел 06.

ПЕРЕГОРОДКИ, ОБЛИЦОВКИ СТЕН, ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ
ИЗ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ (ГВЛ)

Раздел 1. ПЕРЕГОРОДКИ

Таблица 10-06-031 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и однослойной обшивкой с обеих сторон (С 361)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство горизонтальных вставок из ГШ профиля. 06. Устройство дверных проемов (нормы 2—4) и деформационного шва (норма 4). 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 08. Установка гипсоволокнистых листов с креплением их самонарезающими винтами. 09. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 10. Грунтование кромок ГВЛ. 11. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 12. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и однослойной обшивкой с обеих сторон (С 361):

10-06-031-01 глухих

10-06-031-02 с одним дверным проемом

10-06-031-03 с двумя дверными проемами

10-06-031-04 с тремя дверными проемами и деформационным швом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-031-01	10-06-031-02	10-06-031-03	10-06-031-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,04	1,08	1,09	1,1
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,006	0,009	0,01	0,0081
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,029	0,032	0,03	0,0314
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0056	0,0081	0,0082	0,0097
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,51	1,58	1,61	1,59
120-9002	Профили направляющие (на устройство деформационного шва) 27/28	м	—	—	—	0,15
120-9003	Профили стоечные	м	2,04	2,54	2,6	2,44
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07	0,94
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,69	1,63	1,43	1,17
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	—	0,7	0,97	0,79
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54	0,44
120-0015	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 12,5 мм	м 2	2,1	2,26	2,35	2,30
120-0016	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 10 мм	м 2	—	—	—	0,007
120-0017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
120-0018	Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	0,88
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	35,33	37,88	36,01	36,12
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.				0,69
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	0,92	0,91	0,90	0,89
120-9009	Лента армирующая	м	2,27	2,49	2,64	2.86
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,22	0,22	0,22	0,22

Таблица 10-06-032 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 362)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2—4) и деформационного шва (норма 4). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсоволокнистых листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Грунтование кромок ГВЛ. 10. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. И. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 362):

10-06-032-01 глухих

10-06-032-02 с одним дверным проемом

10-06-032-03 с двумя дверными проемами

10-06-032-04 с тремя дверными проемами и деформационным швом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-032-01	10-06-032-02	10-06-032-03	10-06-032-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,44	1,47	1,495	1,50
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,006	0,0091	0,01	0,0081
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,0407	0,043	0,0427	0,042
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,00103	0,0017	0,0015	0,001
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,76	0,86	0,89	0,87
120-9002	Профили направляющие (на устройство деформационного шва)	м	—	—	—	0,15
120-9003	Профили стоечные	м	2,04	-2,54	2,60	2,44
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07	0,94
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,69	1,63	1,43	1,17
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	—	0,7	0,97	0,79
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54	0,44
120-0016	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 10 мм	м 2	4,21	4,49	4,67	4,7
120-0017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
120-0018	Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	0,88
120-0010	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 22 мм	шт.				0,69
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	13,53	14,19	15,23	13,20
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.	35,33	37,88	36,01	36,12
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	1,79	1,79	1,76	1,74
120-9009	Лента армирующая	м	2,27	2,49	2,64	2,86
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,25	0,25	0,25	0,25

Таблица 10-06-033 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с обеих сторон (С 363)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2, 3). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсоволокнистых листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Грунтование кромок ГВЛ. 10. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 11. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с обеих сторон (С 363) :

10-06-033-01 глухих

10-06-033-02 с одним дверным проемом

10-06-033-03 с двумя дверными проемами

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-03-01	10-06-03-02	10-06-03-03
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,88	1,91	1,93
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель- перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0056	0,0091	0,01
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,055	0.060	0,060
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0010	0,0017	0,0015
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,76	0,86	0,89
120-9003	Профили стоечные	м	2,04	2,54	2,60
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	1,69	2,33	2,40
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54
120-0015	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 12,5 мм	м 2	6,32	6,73	7,01
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-9018	Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-0010	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 22 мм	шт.	35,33	37,88	36,01
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и	шт.	13,53	14,19	15,23
	зенкующей головкой длиной 30 мм
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.	17,67	20,29	20,77
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	2,67	2,66	2,62
120-9009	Лента армирующая	м	2,27	2,49	2,64
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,27	0,27	0,27

Таблица 10-06-034 Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 365)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания, и небольшими отрезками между профилями двух каркасов. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2—4) и деформационного шва (норма 4). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсоволокнистых листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Грунтование кромок ГВЛ. 10. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 11. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 365):

10-06-034-01 глухих

10-06-034-02 с одним дверным проемом

10-06-034-03 с двумя дверными проемами

10-06-034-04 с тремя дверными проемами и деформационным швом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-034-01	10-06-034-02	10-06-034-03	10-06-034-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,88	1,94	1,965	1,97
1.1	Средний разряд работы		3,5	. 3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,011	0,0147	0,0174	0,012
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,041	0,044	0,043	0,043
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0021	0,0033	0,0033	0,002
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,51	1,71	1,79	1,74
120-9002	Профили направляющие (на устройство деформационного шва) 27/28	м	—	—	—	0,29
120-9003	Профили стоечные	м	4,07	5,08	5,21	4,87
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	2,67	2,53	2,33	2,07
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	3,38	3,26	2,86	2,34
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	—	1,40	1,94	1,58
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	2,06	2,06	2,06	2,06
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,78	1,08	0,88
120-0016	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 10 мм	м 2	4,21	4,49	4,67	4,70
120-9017	Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,28	0,39	0,32
120-0018	Нижний утолок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм	шт.	—	0,28	0,39	0,32
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	1,76
120-0010	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 22 мм	шт.				0,69
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	13,53	14,19	15,23	13,20
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.	35,33	37,88	36,01	36,12
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	1,79	1,79	1,76	1,74
120-9009	Лента армирующая	м	2,27	2,49	2,64	2,86
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,25	0,25	0,25	0,25

Таблица 10-06-035 Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска коммуникаций и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 366)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Установка полос из гипсоволокнистых листов для крепления стоечных профилей двух каркасов между собой. 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсоволокнистых листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Грунтование кромок ГВЛ. 10. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 11. Устройство гидроизоляции с дополнительной проклейкой углов уплотнительной гидроизоляционной лентой. 12. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

10-06-035-01 Устройство глухих перегородок с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска коммуникаций и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 366)

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-035-01
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,86
1.1	Средний разряд работы		3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,011
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,045
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0021
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,51
120-9003	Профили стоечные	м	4,07
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	2,52
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	3,38
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03
120-0017	Листы гипсоволокнистые ГВЛВ 12,5 мм	м 2	4,28
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	18,04
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.	35,33
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	1,79
120-9009	Лента армирующая	м	2,27
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,88
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,12
120-0023	Состав гидроизоляционный Флэхендихт	кг	0,5
120-0029	Лента уплотнительная гидроизоляционная Флэхендихтбанд	м	0,38

Таблица 10-06-036 Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с листами оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между гипсоволокнистыми листами с обеих сторон (С 367)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания. 03. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство дверных проемов (нормы 2, 3). 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Установка гипсоволокнистых листов с креплением их самонарезающими винтами. 08. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала. 09. Установка листов оцинкованной стали. 10. Грунтование кромок ГВЛ. 11. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 12. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² перегородки за вычетом проемов

Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с листами оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между гипсоволокнистыми листами с обеих сторон (С 367):

10-06-036-01 глухих

10-06-036-02 с одним дверным проемом

10-06-036-03 с двумя дверными проемами

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-036-01	10-06-036-02	10-06-036-03
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	2,37	2,40	2,425
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0082	0,0115	0,0125
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,0818	0,091	0,093
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0021	0,0033	0,003
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,76	0,86	0,89
120-9003	Профили стоечные	м	3,82	4,16	4,20
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,26	1,17	1,07
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,60	1,42	1,24
120-0002	Дюбели анкерные металлические	шт.	0,85	1,62	1,91
120-9016	Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,39	0,54
120-0015	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 12,5 мм	м 2	6,32	6,73	7,01
120-9017	Верхний утолок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-9018	Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20
120-0010	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 22 мм	шт.	51,52	57,32	59,13
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	19,94	22,14	22,72
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.	26,70	29,66	30,55
120-0034	Сталь листовая оцинкованная толщиной 0,5 мм	м 2	4,49	4,49	4,49
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	2,75	2,74	2,70
120-9009	Лента армирующая	м	2,27	2,49	2,64
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,27	0,27	0,27

Раздел 2

ОБЛИЦОВКИ СТЕН

Таблица 10-06-037 Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из потолочного профиля одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов (С 663)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили и прямые подвесы. 03. Установка и крепление направляющих профилей и прямых подвесов дюбелями. 04. Установка потолочных профилей в направляющие и закрепление их в подвесах. 05. Устройство горизонтальных вставок из ПП профиля и крепление их со стойками одноуровневыми соединителями (нормы 1, 3). 06. Устройство оконных (нормы 1, 2) и дверных (нормы 3, 4) проемов. 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 08. Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами с креплением их самонарезающими винтами. 09. Облицовка откосов гипсоволокнистыми листами с применением клея Перлфикс ГВ. 10. Заделка внешних углов оконных проемов перфорированными уголками с шпаклеванием. 11. Заделка швов между облицовкой откосов и оконной коробкой акриловым герметиком (нормы 1, 2). 12. Грунтование кромок ГВЛ. 13. Заделка швов шпаклевкой с применением арматурной ленты, поперечных швов и углублений от винтов — без ленты. 14. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² стены за вычетом проемов

Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из потолочного профиля гипсоволокнистыми листами (С 663):

10-06-037-01 одним слоем с оконным проемом

10-06-037-02 двумя слоями с оконным проемом

10-06-037-03 одним слоем с дверным проемом

10-06-037-04 двумя слоями с дверным проемом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-037-01	10-06-037-02	10-06-037-03	10-06-037-04
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	0,87	1,20	0,84	1,07
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5	3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,011	0,011	0,0157	0,0157
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,022	0,0255	0,023	0,0263
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0038	0,0018	0,0047	0,0017
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9002	Профили направляющие 27/28	м	0,77	0,77	0,79	0,79
120-9004	Профили потолочные	м	2,69	2,36	2,77	2,41
120-9005	Профили угловые	м	0,46	0,46	—	—
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	0,93	0,93	0,95	0,95
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	3,35	3,35	3,54	3,54
120-9006	Подвесы прямые	шт.	2,4	2,4	2,62	2,62
120-9007	Соединители одноуровневые	шт.	1,16	—	1,14	—
120-9008	Бруски деревянные	м	—	—	0,37	0,37
120-0016	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 10 мм	м 2	1,07	2,12	1,12	2,25
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	8,29	4,8	8,25	5,25
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	18,55	7,35	19,43	7,90
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.		18,55		18,44
120-0026	Клей Перлфикс ГВ	кг	0,60	1,19	0,76	1,53
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	0,45	0,96	0,42	0,84
120-9009	Лента армирующая	м	1,20	1,53	1,51	1,55
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,44	0,44	0,43	0,43
120-0030	Герметик акриловый	шт.	0,07	0,07	—	—
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,11	0,12	0,11	0,12

Таблица 10-06-038 Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсоволокнистыми листами в один слой (С 665)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили. 03. Установка и крепление направляющих профилей к полу и потолку дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство горизонтальных вставок из ПН профиля. 06. Устройство оконных (норма 1) и дверных (норма 2) проемов. 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 08. Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами с креплением их само нарезающими винтами. 09. Облицовка откосов гипсоволокнистыми листами с применением клея Перлфикс ГВ. 10. Заделка внешних углов оконных проемов (норма 1) перфорированными уголками с шпаклеванием. 11. Заделка швов между облицовкой откосов и оконной коробкой акриловым герметикой (норма 1). 12. Грунтование кромок ГВЛ. 13. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 14. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² стены за вычетом проемов

Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсоволокнистыми листами в один слой (С 665):

10-06-038-01 с оконным проемом

10-06-038-02 с дверным проемом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-038-01	10-06-038-02
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	0,72	0,69
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0051	0,0087
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,0155	0,0162
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0038	0,0018
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	1,21	1,22
120-9003	Профили стоечные	м	2,25	2,34
120-9005	Профили угловые	м	0,46	—
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,16	1,17
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,53	1,49
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,37
120-0016	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 10 мм	м 2	1,07	1,12
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	18,55	19,43
120-0026	Клей Перлфикс ГВ	кг	0,60	0,76
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	0,45	0,42
120-9009	Лента армирующая	м	1,2	1,51
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,82	0,80
120-0030	Герметик акриловый	шт.	0,07	—
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,11	0,11

Таблица 10-06-039 Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсоволокнистыми листами в два слоя (С 666)

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили. 03. Установка и крепление направляющих профилей к полу и потолку дюбелями. 04. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением. 05. Устройство оконных (норма 1) и дверных (норма 2) проемов. 06. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 07. Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами с креплением их самонарезающими винтами. 08. Облицовка откосов гипсоволокнистыми листами с применением клея Перлфикс ГВ. 09. Заделка внешних углов оконных проемов (норма 1) перфорированными уголками с шпаклеванием. 10. Грунтование кромок ГВЛ. 11. Заделка швов между облицовкой откосов и оконной коробкой акриловым герметиком (норма 1). 12. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 13. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² стены за вычетом проемов

Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсоволокнистыми листами в два слоя (С 666):

10-06-039-01 с оконным проемом

10-06-039-02 с дверным проемом

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-039-01	10-06-039-02
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	0,97	0,92
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0053	0,0087
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,0216	0,022
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0047	0,0017
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9001	Профили направляющие	м	0,88	0,86
120-9003	Профили стоечные	м	2,25	2,34
120-9005	Профили угловые	м	0,46	—
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	1,16	1,17
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	1,53	1,49
120-9008	Бруски деревянные	м	—	0,37
120-0016	Листы гипсоволокнистые ГВЛ 10 мм	м 2	2,12	2,25
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	7,35	7,90
120-0009	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 45 мм	шт.	18,55	18,44
120-0026	Клей Перлфикс ГВ	кг	1Д9	1,37
120-0025	Шпаклевка Фугенфюллер ГВ	кг	0,96	0,84
120-9009	Лента армирующая	м	1,53	1,55
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	0,82	0,80
120-0030	Герметик акриловый	шт.	0,07	—
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,12	0,12

Раздел 3

ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ

Таблица 10-06-040 Устройство подвесных потолков

Состав работ:

01. Разметка проектного положения металлического каркаса. 02. Наклейка уплотнительной ленты на направляющие профили (норма 2). 03. Установка и крепление дюбелями направляющих профилей (норма 2). 04. Установка подвесов с зажимами и тягами. 05. Установка основных и несущих профилей. 06. Соединение профилей между собой двухуровневыми (норма 1) и одноуровневыми (норма 2) соединителями. 07. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка. 08. Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами с креплением самонарезающими винтами. 09. Грунтование кромок ГВЛ. 10. Заделка швов шпаклевкой с применением армирующей ленты, углублений от винтов — без ленты. 11. Грунтование поверхности.

Измеритель: 1 м ² потолка

Облицовка подвесных потолков:

10-06-040-01 двухуровневых (П 212)

10-06-040-02 одноуровневых (П 213)

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Един, измер.	10-06-040-01	10-05-040-02
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1,0	1,05
1.1	Средний разряд работы		3,5	3,5
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	—	—
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
331451	Дрель-перфоратор электрическая	маш.-ч	0,0049	0,013
330208	Шуруповерт электрический	маш.-ч	0,024	0,029
330901	Ножницы электрические	маш.-ч	0,0018	0,0025
4	МАТЕРИАЛЫ
120-9004	Профили потолочные	м	3,96	2,85
120-9002	Профили направляющие 27/28	м	—	1,36
120-9011	Удлинители профилей 60/27	шт.	0,72	0,54
120-9012	Соединители профилей двухуровневые	шт.	3,29	—
120-9013	Соединители профилей одноуровневые	шт.	—	1,59
120-9014	Подвесы с зажимом	шт.	1,48	0,67
120-9015	Тяги подвесов	шт.	1,48	0,67
120-0003	Дюбели анкерные металлические с гвоздем	шт.	1,48	0,67
120-0001	Дюбели типа «К» 6/35	шт.	—	3,22
120-0019	Листы гипсоволокнистые малоформатные 1500х1200х10	м 2	1,10	1,11
120-9010	Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд	м	—	1,35
120-0004	Винты самонарезающие с острым концом длиной 9 мм	шт.	4,26	3,68
120-0008	Винты самонарезающие с острым концом и зенкующей головкой длиной 30 мм	шт.	24,67	31,32
120-0025	Шпаклевка Футенфюллер ГВ	кг	0,56	0,56
120-9009	Лента армирующая	м	1,23	1,23
120-0028	Лента разделительная 50 мм	м	1,35	1,35
120-0022	Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,11	0,11

Приложение 1.

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЯ «СУХИМ» СПОСОБОМ

Наименование инструментов и приспособлений	Тип	Техническая характеристика	Примечание
1	2	3	4
Тележка двухколесная	Ручная	Масса 21 кг	Для транспортировки ГКЛ и ГВЛ по этажу
Приспособление для переноски ГКЛ и ГВЛ	Инвентарное	—	То же
Подъемник рамочный	Телескопический	—	Для подъема и поддержки ГКЛ или ГВЛ при монтаже
Дрель- перфоратор	Электрическая	Мощность 750 Вт	Для высверливания отверстий
Шуруповерт	Электрический	Масса 1,46 кг, 4000 об./мин, мощность 600 Вт	Для ввинчивания самонарезающих винтов
Ножницы	Электрические	Масса 1,395	Для резки профиля
Ножницы	Инвентарные	—	То же
Метростат 300 с насадкой	Инвентарный	Масса 2,6 кг, длина 3 м	Измерительное и монтажное приспособление
Уровень	Гидравлический	—	Для разметки горизонтальных положений элементов конструкций
Метр	Складной	—	Для раскроя ГКЛ и ГВЛ
Шнуроотбойное приспособление	—	Длина 15 м	Для нанесения разметочных линий на плоские поверхности
Нивелир	Лазерный или обычный	—	Для разметки проектного положения конструкций
Набор фрез	—	Масса 0,15-0,33 га-	Для электророзеток диаметром 60—120 мм
Нож	Складной	Масса 0,19 кг	Для резки и обработки ГКЛ и ГВЛ
Нож с выдвижным лезвием	—	Масса 0,18 кг	Для резки и обработки ГКЛ и ГВЛ
Резак малый	—	Масса 0,3 кг	Для резки полос шириной до 1 20 мм
Резак большой	—	Масса 4,0 кг	Для резки полос шириной до 630 мм
Ножовка с каленым зубом и углом наклона 45°	Инвентарная	—	Для резки ГКЛ и ГВЛ
Рулетка 5 м	—	—	Для разметки и раскроя
Рубанок кромочный 22,5°	Инвентарный	Масса 0,25 кг	Для снятия торцевой и продольной фасок
Рубанок кромочный 45°	—	Масса 0,92 кг	То же
Рубанок обдирочный	Инвентарный	Масса 0,54 кг	Для выравнивания обрезанных кромок, доводки до требуемых размеров
Пилка	Узкая	Масса 0, 1 кг	Для устройства отверстий прямоугольной формы или сложной конфигурации
Пилка	Прокалывающая	Масса 0,1 кг	Для устройства отверстий диаметром до 50 мм
Просекатель	Инвентарный	Масса 0,98 кг	Для соединения профилей
Приспособление для установки угловых профилей с киянкой	Инвентарное	Масса 1,8 кг	Для крепления угловых I профилей
Миксер	Инвентарный	Масса 0,41 кг	Для приготовления шпаклевочной смеси
Короб для шпаклевочной смеси	—	Масса 0,43 кг	То же
Мастерок для приготовления смесей	—	Масса 0,175 кг, ширина 8 см	—
Шпатель с отверткой	Инвентарный	Масса 0,12 кг	Для шпаклевания стыков, углублений от винтов и дополнительной затяжки последних
Шпатель шириной: 20см 25см, 30см	Широкий	Масса: 0,2 кг 0,22 кг 0,26 кг	Для нанесения накрывочных слоев шпаклевки
Шпатель для внутренних углов	Инвентарный	Масса 0,185 кг	Для шпаклевания внутренних углов
Шпатель для внешних углов	—	Масса 0,21 кг	Для шпаклевания внешних углов
Шпатель	Гибкий	Масса 0,225 кг	Для шпаклевания швов
Приспособление шлифовальное	Ручное	Масса 0,4 кг	Для шлифования зашпаклеванных поверхностей ГКЛ и ГВЛ
Сетка съемная к ручному шлифовальному приспособлению	Инвентарная	Масса 0,03 кг	Для шлифования поверхностей

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК, ОБЛИЦОВОК СТЕН И ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Типовые технологические карты на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков с использованием гипсокартонных листов/ ОАО «Тулаоргтехстрой», ООО «Кнауф Сервис». - М.: ФГУП ЦПП, 2005. -С. 33-193.

РАЗРАБОТАНЫ ОАО «Тулаоргтехстрой» ( директор - В.А. Моисеев, специалисты - В.П. Кретова, К.М. Петрухина, ЮЛ. Голышева, Т.П. Сиротская) при участии специалистов ООО «Кнауф Сервис» (Б. Гофманн, А.А. Федулов, М.В. Монастырский) и ООО «Кнауф Гипс Маркетинг» (В.Д. Иващенко, М.И. Бережной, Ю.А. Тамбовский) .

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Генерального директора КНАУФ по России и СНГ доктором X . Юрковичем от 20.02.2003.

Эксперты: зам. директора ЦНИЭПсельстрой член-корреспондент Международной академии экономики и инвестиций в строительстве, канд. техн. наук В.П. Березин; доцент кафедры технологии и организации управления в строительстве МГСУ Н.М. Шумейко.

Типовые технологические карты на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также являются информационным материалом для строительных организаций, производящих отделочные работы с применением комплектных систем Кнауф.

Данные технологические карты отражают современную технологию производства внутренних отделочных работ, содержат ведомость потребности в материалах и изделиях и калькуляцию трудовых затрат индивидуальных элементных сметных норм Кнауф. В технологических картах приведен полный перечень необходимого инвентаря, приспособлений и инструмента, позволяющий повысить производительность труда и качество выполняемых работ.

© ОАО «Тулаоргтехстрой», ООО «Кнауф Сервис», ФГУП ЦПП, 2005

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК

НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ

 КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 111

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 111 с применением гипсокартонных листов (ГКЛ).

1.2. Сборные гипсокартонные перегородки С 111 являются межкомнатными с шумозащитой 41—48 дБ и расчетным пределом огнестойкости EI 45, устраиваются в помещениях высотой до 7,8 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости, включая 1 степень;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный ;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно ;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов .

1.3. Перегородка С 111 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00: «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», разработанной ООО «Строй-проект- XXI » г. Краснодара при участи фирмы КНАУФ .

1.4. Перегородка С 111 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки одним слоем ГКЛ толщиной 12,5 мм и изоляционного слоя. Масса 1 м ² перегородки около 28 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).

1.5. Каркас перегородки С 111 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508—2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П - образную, а стоечные профили — С - образную формы. Размеры их стенок и полок ( а x b ) представлены в таблицах 1.1 , 1.2 .

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Размер	Профиль
	ПН50	ПН65	ПН75	ПН 100
а х b , мм	50 х 40	65 x 40	75 х 40	100 х 40

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 м (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 111 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей, толщины ГКЛ. Они представлены в таблице 1.3 . Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,2 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 111

(применительно к ГКЛ толщиной 12,5 мм).

Максимальная высота перегородки, м	Шаг стоечных профилей, мм	Марка стоечного профиля
2,7	600	ПН 50
3,9	600	ПН65
4,2	600	ПН 75
4,8	600	ПН 100
6,0	400	ПН75
7,8	300	ПН 100

При использовании ГКЛ другой номинальной толщины максимальная высота перегородки определяется по таблице перегородок на металлическом каркасе из альбома рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий.

1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125—79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740—85). Типовой размер ГКЛ 2500x1200^12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266—97, которые приведены в таблице  1.4

Таблица 1.4

Размеры ГКЛ

Длина, мм	От 2000 до 4000 с шагом 50 мм
Ширина, мм	600; 1200
Толщина, мм	6,5; 8,0; 9,5; 12.5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок; прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).

Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК). Масса 1 м ² ГКЛ - не более 1,00 S , а ГКЛ В, ГКЛО, ГКЛ ВО - 0,80 S < т < 1,06 5 (кг/м ² ) , где S — толщина листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ — не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044—89), т.е. относится к 1 группе .

Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:

- горючесть - П (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - ВЗ (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность — Д1 (ГОСТ 12.1.044—89);

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

1.7. Для крепления ГКЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652—80), а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания — дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 111, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

1.9 . Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м ² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . К устройству перегородок С 111 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ ( рисунок 3 приложения).

2.2 . До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3 . Работы по монтажу перегородок С 111 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4 . Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5 . Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг ( рисунок 1 ).

Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6 . Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7 . При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76.

2.8 . Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9 . Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную — с помощью специальных приспособлений.

2.10 . Устройство перегородки С 111 предусмотрено производить в следующей последовательности:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок;

- обшивка каркаса ГКЛ с другой стороны;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов, подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1 . Разметка проектного положения перегородки (рисунок 4).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 111 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают места расположения стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм. Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса (рисунок 6).

Элементы каркаса перегородки С 111 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1 , а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	≥50
ПС 65	≥65
ПС 75	≥75
ПС 100	≥100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях — посредством винтов LN 3,5 х 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем — на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу). Если высота помещения превышает длину ГКЛ, то в местах торцевых стыков устраиваются горизонтальные вставки из ПН, на которых должны располагаться поперечные швы. Для устройства вставок из направляющего профиля вырезаются заготовки путем надреза полок профиля и отгиба согласно рабочим чертежам.

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляется просекателем, а к стенкам — самонарезающими винтами длиной 9 мм.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага ( рисунок 7)

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5 x 9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие левой или правой двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486—86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних ( рисунок 7)

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3—5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на ( рисунок 7) в приложении .

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проем. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляется с помощью складного метра, метростата или нивелира .

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (схема которого приведена в приложении на рисунке 10). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания. На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица от проектной организации, осуществляющей надзор.

2.10.3. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны.

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы каждого ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину ² /з толщины листа (см. приложение,рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с-шагом не менее 400 мм. Торцы опираются на вставку из направляющего профиля. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГКЛ стыкуются только на стойках каркаса (рисунок 8).

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 250 мм.

Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки (рисунок 9).

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГКЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать. Не допускается разрыв картона.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГКЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок. Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями.  При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГКЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС  .

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки гипсокартонными листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют заподлицо.

2.10.7. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ. По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.8. Заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов — довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, а заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой — вертикальные швы между ГКЛ.

В зависимости от назначения помещений требования к качеству отделки поверхностей из ГКЛ можно разделить на три вида, как это принято в большинстве европейских стран.

Качество 1 (К1) — определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) — соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатываются пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания .

Качество 3 (КЗ) — предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш или Кнауф Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на который даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность операций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3—5 мм;

- сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм, в который вдавливается армирующая лента;

- на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевочной смеси на всю ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ; - после твердения и высыхания поверхность шлифуется;

- при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после высыхания шлифуют.

Горизонтальные стыки, образованные торцевыми кромками, заделывают шпаклевочной смесью Унифлот без использования армирующей ленты за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным рубанком с углом наклона ножа 22,5° на глубину ² / ₃ Д толщины листа, как показано в приложении на рисунке 5 .

Последовательность операций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык ГКЛ путем вдавливания с последующим выравниванием заподлицо с ГКЛ;

- после небольшой выдержки (время схватывания смеси), когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф, следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;

- после полного высыхания шпаклевки при необходимости шов шлифуется. Сопряжения перегородок с другими конструкциями (несущие стены, потолки, колонны и т.д.) заделываются шпаклевкой Фугенфюллер. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеющаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков (ПУ) из оцинкованной стали (ПУ 31x31x0,4), которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента — см. на с. 202 .

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м ² перегородки С 111

Наименование материала	Ед. изм.	Размер перегородки, м
		4x2,7 (глухая)	6x2,7 (один проем)	9x2,7 (два проема	16,2x2,7 (три проема и деформационный шов)
Каркас и крепежные изделия
Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ 1121-004-04001508-2003	м	1,51	1,58	1,61	1,59
Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1121-004-04001508-2003	м	2,04	2,54	2,6	2,44
Профиль направляющий потолочный ПНП 28/27 (на устройство деформационного шва), ТУ 1121-004-04001508-2003	м				0,15
Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд (сечением 50x3,2 мм	м	1,26	1,17	1,07	0,94
Дюбель типа «К» 6/35	шт.	1,69	1,63	1,43	1,17
Материал изоляционный из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	i,03	1,03
Брусок деревянный размером 50x50x2695 мм	м	—	0,39	0,54	0,44
Винт самонарезающий с острым концом длиной 9 мм	шт.	—	—	—	0,88
Дюбели анкерные металлические	шт.	—	0,7	0,97	0,79
Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
Обшивка
Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 6266-97	м 2	2,1	2,26	2,35	2,3
Лист гипсокартонный ГКЛ 9,5 мм, ГОСТ 6266-97	м 2	—	—	—	0,007
Винт самонарезающий с острым концом, ГОСТ 11652-80: длиной 25 мм длиной 35 мм	шт. шт.	35,33	37,88	36,01	36,12 0,69
Заделка швов
Шпаклевка Унифлот	кг	0,1	0,1	од	од
Шпаклевка Фюгенфюллер, ТУ 5745-011-04001508-97	кг	0,77	0,77	0,76	0,75
Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93	2,11
Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,2	0,2	0,2	0,2

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м ² )

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С 111

№ п.п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Обоснование	Норма времени		Затраты труда
					Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	Рабочих, чел. -ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м 2	1	Расчет ОАО «Тулаоргтехстрой» методом технического нормирования	0,31	—	0,31	—
2	Обшивка каркаса	м 2	1		0,3	—	0,3	—
3	Устройство изоляционного слоя	м 2	1		0,1	—	0,1	—
4	Заделка швов, обработка поверхности	м 2	1		0,27	—	0,27
5	Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м (добавлять на каждые следующие 6 м)	100т	0,00032	Е1-87(§16)	36 (6,8)	9 (1,7)	0,012 (0,002)	0,003 (0,0005)
6	Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30м	1 т	0,032	Е1-87(§21)	1Д		0,035
	Итого						1,027	0,0035
Затраты труда на устройство перегородок с проемами и деформационными швами (без учета прочих работ)
С одним дверным проемом					1,03 чел.-ч
С двумя дверными проемами					1,035 чел.-ч
С тремя дверными проемами и деформационным швом					1,041 чел.-ч

Таблица 4.2

График производства работ

№ п. п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда		Принятый состав звена	Продолжительность процесса, ч
				Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел. -ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м 2	1	0,31		Монтажники конструкций 4-го разряда и 3-го разряда, 2 чел.	0,155
2	Обшивка каркаса	м 2	1	0,3			0,15
3	Устройство изоляционного слоя	м 2	1	0,1			0,05
4	Заделка швов, обработка поверхности	м 2	1	0,27			0,135
5	Прочие работы	м 2	1	0,04	0,0035		0,02
	Итого			1,02			0,51

 

Рисунок 4.1 — График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

№ п.п.	Наименование	Единица измерения	Количество
1	Продолжительность работ	ч	0,51
2	Трудоемкость на 1 м 2 : по нормам по графику (с учетом прочих работ)	чел.-ч »	0,98 1,02
3	Максимальное количество рабочих	чел.	2
4	Выработка на 1 чел.-ч	м 2	1,96

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 112

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 112 с применением гипсокартонных листов (ГКЛ).

1.2 . Сборные гипсокартонные перегородки С 112 являются межкомнатными с шумозащитой 48—50 дБ и расчетным пределом огнестойкости Е1 75 (75 мин), устраиваются в помещениях высотой до 9 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости, включая 1 степень;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный ;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно ;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 112 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», разработанной ООО «Строй-проект- XXI » г. Краснодара при участии фирмы КНАУФ .

1.4. Перегородка С 112 состоит из одинарного металлического каркаса, двухсторонней обшивки двумя слоями ГКЛ толщиной 12,5 мм и изоляционного слоя. Масса 1 м ² перегородки около 53 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).

1.5. Каркас перегородки С 112 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость. Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили — С-образную форму. Размеры их стенок и полок (а х b ) представлены в таблицах 1.1 , 1.2 .

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Размер	Профиль
	ПН 50	ПН 65	ПН 75	ПН 100
а х b , мм	50 х 40	65 х 40	75 х 40	100 х 40

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Размер	Профиль
	ПС 50	ПС 65	ПС 75	ПС 100
а х b , мм	50 х 50	65 х 50	75 х 50	100 х 50

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 112 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей, толщины ГКЛ. Они представлены в таблице 1.3 . Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,5 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 112 (применительно к ГКЛ толщиной 12,5 мм)

Максимальная высота перегородки, м	Толщина обшивки, мм	Шаг стоечных профилей, мм	Марка стоечного профиля
3,3	2x12,5	600	ПН50
4,5	2x12,5	600	ПН65

При использовании ТКЛ другой номинальной толщины максимальная высота перегородки определяется по таблице перегородок на металлическом каркасе из альбома рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий».

1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125—79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740—85). Типовой размер ГКЛ 2500x1200x12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266—97, которые приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Размеры ГКЛ

Длина, мм	От 2000 до 4000 с шагом 50 мм
Ширина, мм	600; 1200
Толщина, мм	6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: прямая (ПК), утоненная с одной стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).

Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).

Масса 1 м ² ГКЛ - не более 1,00 S , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО - 0,80 S < т < 1,06 S (кг/м ² ), где S — толщина листа, мм . Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ — не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044—89), т.е. относится к 1 группе .

Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:

- горючесть - П (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость — ВЗ (ГОСТ 30402—96); - дымообразующая способность — Д1 (ГОСТ 12.1.044—89);

- токсичность — Т1 (ГОСТ 12.1.044—89).

1.7. Для крепления ГКЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652—80), а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания — дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 112, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м ² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 112 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ ( рисунок 3 ).

2.2 . До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3 . Работы по монтажу перегородок С 112 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах «КНАУФ» или других специальных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажника конструкций 4-го разряда, монтажника конструкций 3-го разряда.

2.5 . Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг ( рисунок 1 ).

Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м ( рисунок 2 ). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических элементов каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по маркам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную -с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С 112 предусмотрено производить в следующей последовательности:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГКЛ первого слоя;

- обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков между ГКЛ второго слоя и углублений от винтов, подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки ( рисунок 4 ).

Разметку проектного положения элементов сложного каркаса перегородки С 112 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса ( рисунок 12).

Элементы каркаса перегородки С 112 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки, в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1 , а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	≥50
ПС 65	≥65
ПС 75	≥75
ПС 100	≥100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях — посредством винтов LN 3,5 х 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем — на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу). Устройство вставок в каркасе двухслойной перегородки не требуется.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага ( рисунок 7 ). Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок того же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5 x 9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие левой или правой двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486—86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних ( рисунок 7 ).

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3—5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на  рисунке 33  в приложении.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляется с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (схема которого приведена приложении на рисунке 11). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица от проектной организации, осуществляющей надзор.

2.10.3. Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны.

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы каждого ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину ² / ₃ толщины листа (см. приложение, рисунок 5 ). Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезными винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм.

Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки ( рисунок 9 ).

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГКЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую плотно установить следующий слой ГКЛ обшивки. Не допускается разрыв картона.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок. Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГКЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС. 

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГКЛ с другой стороны. Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится после

укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ.

2.10.7. Заделка стыков между ГКЛ первого слоя.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, вертикальные стыки между ГКЛ. Армирующая лента для заделки вертикальных стыков первого слоя не применяется.

Горизонтальные стыки между ГКЛ заделывают шпаклевочной смесью Унифлот.

Заделка стыков ведется в следующей последовательности:

- нанесение первого слоя шпаклевки;

- нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой. После высыхания обнаруженные неровности удаляют с помощью шлифовального приспособления.

2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон (рисунок 13); Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем —

с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 35 мм с шагом 250 мм (рисунок 15).

2.10.9. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с .помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.10. Заделка стыков между ГКЛ второго слоя обшивки и углублений от винтов.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов — довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, а заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер с армирующей лентой — вертикальные швы между ГКЛ.

В зависимости от назначения помещений, требования к качеству отделки поверхностей из ГКЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран.

Качество 1 (К1) — определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) — соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних узлов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатываются пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания .

Качество 3 (КЗ) — предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш или Кнауф Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета. Последовательность операций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3—5 мм;

- сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм, в который вдавливается армирующая лента;

- на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевки на всю ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;

- после твердения и высыхания поверхность шлифуется;

- при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после высыхания шлифуют.

Горизонтальные стыки, образованные торцевыми кромками, заделывают шпаклевочной смесью Унифлот без использования армирующей ленты за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным рубанком с углом наклона ножа 22,5° на глубину ² / ₃ толщины листа, как показано в приложении на рисунке 5 .

Последовательность операций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык ГКЛ путем вдавливания с последующим выравниванием заподлицо с ГКЛ;

- после небольшой выдержки (время схватывания смеси), когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф, следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;

- после полного высыхания шпаклевки при необходимости шов шлифуется. Сопряжения перегородок с другими конструкциями (несущие стены, потолки, колонны и т.д.) заделываются шпаклевкой Фугенфюллер. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков ( ПУ) из оцинкованной стали (ПУ 31x31x0,4), которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют .

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента — см. на с. 202 .

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м ² перегородки С 112

Наименование материала	Ед. изм.	Размер перегородки, м
		4x2,7 (глухая)	6x2,7 (один проем)	9x2,7 (два проема	16,2x2,7 (три проема и деформационный шов)
Каркас и крепежные изделия
Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ 1121-004-04001508-2003	м	0,76	0,86	0,89	0,87
Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1121-004-04001508-2003	м	2,04	2,54	2,6	2,44
Профиль направляющий потолочный ПНП 28/27, (на устройство деформационного шва), ТУ 1121-004-04001508-2003	м	—	—	—	0,15
Лента уплотнительная сечением 50х3,2 мм	м	1,26	1,17	1,07	0,94
Дюбель типа «К» 6/35	шт.	1,69	1,63	1,43	1,17
Дюбели анкерные металлические	шт.	—	0,7	0,97	0,79
Материал изолирующий из минеральных волокон	м 2	1,03	1,03	1,03	1,03
Брусок деревянный размером 50x50x2695 мм	м	—	0,39	0,54	0,44
Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм	шт.	—	0,14	0,20	0,16
Обшивка
Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 6266-97	м 2	4,21	4,49	4,67	4,7
Лист гипсокартонный ГКЛ 10 мм, ГОСТ 6266-97	м 2	—	—	—	0,009
Винт самонарезающий с острым концом ГОСТ 11652-80: длиной 25 мм длиной 35 мм длиной 55 мм длиной 9 мм	шт шт. шт. шт.	13,53 35,33 — —	14,19 37,88 — —	15,23 36,01 — —	13,2 36,12 0,69 0,88
Заделка швов
Шпаклевка Унифлот	кг	0,21	0,20	0,20	0,20
Шпаклевка Фугенфюллер, ТУ 5745-011-04001508-97	кг	1,49	1,50	1,48	1,45
Лента армирующая	м	1,52	1,77	1,93	2,11
Лента разделительная 50 мм	м	1,77	1,62	1,42	1,15
Грунтовка Тифенгрунд	кг	0,2	0,2	0,2	0,2

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м ² )

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство облицовки С 112

№ п. п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Обоснование	Норма времени		Затраты труда
					Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м 2	1	Расчет ОАО «Тулаоргтехстрой» методом технического нормирования	0,28	—	0,28	—
2	Обшивка каркаса	м 2	1		0,56	—	0,56	—
3	Устройство изоляционного слоя	м 2	1		0,1		0,1
4	Заделка швов, обработка поверхности	м 2	1		0,38	"	0,38
5	Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м добавлять на каждые следующие 6 м)	100 т	0,00060	Е1-87(§16)	36 (6,8)	9 (1,7)	0,022 (0,004)	0,0054 (0,001)
6	Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м	1 т	0,060	Е1-87(§21)	1,1		0,066
	Итого						1,408	0,0054
Затраты труда на устройство перегородок с проемами и деформационными швами (без учета прочих работ)
С одним дверным проем							1,36 чел.-ч
С двумя дверными проемами							1,37 чел.-ч
С тремя дверными проемами и деформационным швом							1,38 чел.-ч

Таблица 4.2

График производства работ

№ п.п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда		Принятый состав звена	Продолжительность процесса, ч
				Рабочих, чел. -ч	Машиниста, чел. -ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м 2	1	0,28		Монтажники, конструкций 4-го разряда и 3-го разряда, 2 чел.	0,14
2	Обшивка каркаса	м 2	1	0,56			0,28
3	Устройство изоляционного слоя	м 2	1	0,1			0,05
4	Обработка поверхности, заделка швов	м 2	1	0,38			0,19
5	Прочие работы	м 2	1	0,088	0,0054		0,044
	Итого			1,408			0,704

 

 

Рисунок 4.1 — График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

№ п.п.	Наименование	Единица измерения	Количество
1	Продолжительность работ	ч	0,704
2	Трудоемкость на 1 м 2 : по нормам по графику (с учетом прочих работ)	чел. -ч. »	1,32 1,408
3	Максимальное количество рабочих	чел.	2
4	Выработка на 1 чел. -ч	м 2	1,42

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 113 — «Преграда»

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 113 — «Преграда» с применением гипсокартонных листов (ГКЛ).

1. Сборные гипсокартонные перегородки С 113 являются межкомнатными с шумозащитой 50—51 дБ и расчетным пределом огнестойкости, устраиваются в помещениях высотой до 7,8 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости, включая 1 степень;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный ;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно ;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов .

1.3. Перегородка С 113 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», разработанной ООО «Строй-проект- XXI » г. Краснодара при участии фирмы КНАУФ .

1.4. Перегородка С 113 состоит из одинарного металлического каркаса, двусторонней обшивки тремя слоями огнестойких гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм с обеих сторон и звукоизоляционного слоя. Масса 1 м ² перегородки около 78 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины).

1.5. Каркас перегородки С 113 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили — С-образную форму. Размеры их стоек и полок (а х b ) представлены в таблицах 1.1 , 1.2 .

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Размер	Профиль
	ПН50	ПН 75
а х b , мм	50 х 40	75 х 40

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Размер	Профиль
	ПС 50	ПС 75
а х b , мм	50 х 50	75 х 50
Высота перегородки, м	До 4,8	До 7,8

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33-мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 113 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей, толщины ГКЛ. Они представлены в таблице 1.3 . Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,8 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 113 (применительно к ГКЛ толщиной 12,5 мм)

Максимальная высота перегородки, м	Шаг стоечных профилей, мм	Марка стоечного профиля
4,8	600	ПН50
6	600	ПН 75
6,9	400	ПН 75
7,8	300	ПН 75

При использовании ГКЛ другой номинальной толщины максимальная высота перегородки определяется по таблице перегородок на металлическом каркасе из альбома рабочих чертежей серии 1.031.9-1.17/99 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий».

1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125—79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740—85). Типовой размер ГКЛ 2500x1200x12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266—97, которые приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Размеры ГКЛ

Длина, мм	От 2000 до 4000 с шагом 50 мм
Ширина, мм	600; 1200
Толщина, мм	6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ШТУК), закругленная (ЗК).

Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).

Масса 1 м ² ГКЛ - не более 1,00 S , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО - 0,80 S < т < 1,06 S (кг/м ² ), где S-толщина листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ - не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044—89 , т.е. относится к I группе .

Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:

- горючесть — П (ГОСТ 30244—94); - воспламеняемость - ВЗ (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность — Д1 (ГОСТ 12.1.044—89):

- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

1.7. Для крепления ГКЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652—80), а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания — дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 113, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м ² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 113 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащиваиия и доставки ГКЛ в зону производства работ ( рисунок 3 ).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3 . Работы по монтажу перегородок С 113 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах «КНАУФ» или других специальных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажника конструкций 4-го разряда, монтажника конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг ( рисунок 1 ).

Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м ( рисунок 2 ). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7 . При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производите помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную — с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С ИЗ предусмотрено производить в следующей последовательности:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГКЛ первого слоя;

- обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон;

- заделка стыков между ГКЛ второго слоя;

- обшивка каркаса третьим слоем ГКЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков между ГКЛ третьего слоя и углублений от винтов, подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки ( рисунок 4 ).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 113 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают места расположения стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса ( рисунок 12 ).

Элементы каркаса перегородки С 113 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки, в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях — посредством винтов LN 3,5x9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем — на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу). Устройство вставок в каркасе трехслойной перегородки не требуется.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага ( рисунок 7). Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5x9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие левой или правой двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486—86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних  (рисунок 7) .

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3—5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 33 в приложении.

Затем монтируют из' направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляется с помощью складного метра, метростата или нивелира.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица от проектной организации, осуществляющей надзор.

2.10.3. Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны.

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы каждого ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину ² / ₃ толщины листа (см. приложение, рисунок 5). Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм.

Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки (рисунок 9).

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГКЛ на 10- мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую плотно установить следующий слой ГКЛ обшивки. Не допускается разрыв картона.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок. Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГКЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС .

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГКЛ с другой стороны. Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится после

укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ.

2.10.7. Заделка стыков между ГКЛ первого слоя.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, вертикальные стыки между ГКЛ. Армирующая лента для заделки вертикальных стыков первого слоя не применяется.

Горизонтальные стыки между ГКЛ заделывают шпаклевочной смесью Унифлот.

Заделка стыков ведется в следующей последовательности:

- нанесение первого слоя шпаклевки; - нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой.

После высыхания обнаруженные неровности удаляют с помощью шлифовального приспособления.

2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон.

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем — с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных швов первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 35 мм с шагом 500 мм.

2.10.9. Заделка швов второго слоя ГКЛ обшивки.

Швы второго слоя ГКЛ заделывают в последовательности, аналогичной заделке швов первого слоя ГКЛ (п. 2.10.7).

2.10.10. Обшивка каркаса третьим слоем ГКЛ с двух сторон (рисунок 14). Установку листов третьего слоя производят сначала с одной стороны, а затем —

с другой. ГКЛ третьего слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков второго слоя. Крепление третьего слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 55 мм с шагом 250 мм (рисунок 16).

2.10.11. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.12. Заделка стыков между ГКЛ третьего слоя обшивки и углублений от винтов.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов — довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, а заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой — вертикальные швы между ГКЛ.

В зависимости от назначения помещений, требования к качеству отделки поверхностей из ГКЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран.

Качество 1 (К1) — определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) — соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатываются пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания . Качество 3 (КЗ) — предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаше всего используют пасту Кнауф Финиш или Кнауф Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К], на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее Составляется отдельная смета.

Последовательность операций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3—5 мм;

- сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм, в который вдавливается арматурная лента;

- на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевочной смеси на всю ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;

- после твердения и высыхания поверхность шлифуется;

- при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после высыхания шлифуют.

Горизонтальные стыки, образованные торцевыми кромками, заделывают шпаклевочной смесью Унифлот без использования армирующей ленты за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным рубанком с углом наклона ножа 22,5° на глубину ² / ₃ толщины листа, как показано в приложении на рисунке 5

Последовательность операций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык ГКЛ путем вдавливания с последующим выравниванием заподлицо с ГКЛ;

- после небольшой выдержки (время схватывания смеси), когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф, следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;

- после полного высыхания шпаклевки при необходимости шов шлифуется. Сопряжения перегородок с другими конструкциями (несущие стены, потолки ,

колонны и т.д.) заделываются шпаклевкой Фугенфюллер. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков (ПУ) из оцинкованной стали (ПУ 31x31x0,4), которые крепятся к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов . После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ

Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента — см. на с. 202 .

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м 2 перегородки С 113

Наименование материала	Ед. изм.		Размер перегородки, м
			4x2,7 (глухая)		6x2,7 (один проем)		9x2,7 (два проема)
Каркас и крепежные изделия
Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ 1121-004-04001508-2003		м		0,76		0,86		0,89
Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1121-004-04001508-2003		м		2,04		2,54		2,6
Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд сечением 50x3,2 мм		м		1,26		1,17		1,07
Дюбель анкерный металлический		шт.		1,69		2,33		2,40
Материал теплоизоляционный из минеральных волокон		м 2		1,03		1,03		1,03
Брусок деревянный размером 50x50x2695 мм		м		—		0,39		0,54
Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм		шт.		—		0,14		0,20
Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм		шт.		—		0,14		0,20
Обшивка
Лист гипсокартонный ГКЛО 12,5 мм, ГОСТ 6266-97		м 2		6,32		6,73		7,01
Винт самонарезающий с острым концом, ГОСТ 11652-80: длиной 25 мм длиной 35 мм длиной 55 мм		шт. шт. шт.		13,53 17,67 35,33		14,19 20,29 37,88		15,23 20,77 36,01
Заделка швов
Шпаклевка Унифлот		кг		0,31		0,3		0,29
Шпаклевка Фугенфюллер, ТУ 5745-01 1-04001508-97		кг		2,22		2,23		2,2
Лента армирующая		м		1,52		1,77		1,93
Лента разделительная 50 мм		м		1,77		1,62		1,42
Грунтовка Тифенгрунд		кг		0,2		0,2		0,2

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м ² )

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство перегородки С.113

№ п.п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Обоснование	Норма времени		Затраты труда
					Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м 2	1	Расчет ОАО «Тулаоргтехстрой» методом технического нормирования	0,28	—	0,28	—
2	Обшивка каркаса	м 2	1		0,86	—	0,86	—
3	Устройство изоляционного слоя	м 2	1		0,1	―	0,1	―
4	Заделка швов, обработка поверхности	м 2	1		0,48	―	0,48	―
5	Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м (добавлять на каждые следующие 6 м)	100т	0,00091	Е1-87(§16)	36 (6,8)	9 (1,7)	0,033 (0,006)	0,008 (0,002)
6	Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м	1 т	0,091	Е1-87(§21)	1,1	―	0,066	―
	Итого						1,819	0,008
Затраты труда на устройство перегородок с проемами (без учета прочих работ)
С одним дверным проемом						1,76 чел.-ч
С двумя дверными проемами						1,77 чел.-ч

Таблица 4.2

График производства работ

№ п. п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда		Принятый состав звена	Продолжительность процесса, ч
				Рабочих. чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м 2	1	0,28		Монтажники конструкций 4-го разряда и 3-го разряда, 2 чел.	0,14
2	Обшивка каркаса	м 2	1	0,86			0,43
3	Устройство изоляционного слоя	м 2	1	0,1			0,05
4	Обработка поверхности, заделка швов	м 2	1	0,48			0,24
5	Прочие работы	м 2	1	0,1	0,008		0,05
	Итого			1,82			0,91

Рисунок 4.1 — График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

№ п.п.	Наименование	Единица измерения	Количество
1	Продолжительность работ	ч	0,91
2	Трудоемкость на 1 м 2 : по нормам по графику (с учетом прочих работ)	чел.-ч »	1,72 1,82
3	Максимальное количество рабочих	чел.	2
4	Выработка на 1 чел. -ч	м 2	1,1

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
НА ДВОЙНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 115.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 115.1 с применением гипсокартонных листов (ГКЛ).

1.2. Сборные гипсокартонные перегородки С 115.1 являются межкомнатными с шумозащитой 51—55 дБ и расчетным пределом огнестойкости EI 75 для ГКЛ и EI 90 для ГКЛО, устраиваются в помещениях высотой до 9 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

- любой степени огнестойкости, включая 1 степень;

- любых конструктивных систем и типов;

- любого уровня ответственности, включая повышенный ;

- различной этажности;

- возводимых в ветровых районах до V включительно ;

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.

1.3. Перегородка С 115.1 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», разработанной ООО «Строй-проект- XXI » г. Краснодара при участии фирмы КНАУФ .

1.4. Перегородка С 115.1 состоит из двойного металлического каркаса, двух слоев звукоизоляции и двухсторонней обшивки двумя слоями ГКЛ толщиной 12,5 мм. Масса 1 м ² перегородки около 57 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).

1.5. Каркас перегородки С 115.1 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508— 2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили — С-образную форму. Размеры их стоек и полок (а х b ) представлены в таблицах 1.1.,  1.2.

Таблица 1.1

Геометрические размеры направляющих профилей

Размер	Профиль
	ПН 50	ПН65	ПН 75	ПН 100
а х b , мм	50 х 40	65 х 40	75 х 40	100 х 40

Таблица 1.2

Геометрические размеры стоечных профилей

Размер	Профиль
	ПС 50	ПС 65	ПС 75	ПС 100
а х b , мм	50 х 50	65 х 50	75 х 50	100 х 50
Высота перегородки, м	До 4,8	До 6,0	До 6,0	До 9,0

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С 115.1 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей, толщины ГКЛ. Они представлены в таблице 1.3.. Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 4,2 м.

Таблица 1.3

Максимальная высота перегородки С 115.1 (применительно к ГКЛ толщиной 12,5 мм)

Максимальная высота перегородки, м	Шаг стоечных профилей, мм	Марка стоечного профиля
4,2	600	ПН 50
6	600	ПН 100
9,0	400	ПН 100

1.6 . ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125—79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740—85). Типовой размер ГКЛ 2500x1200x12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266—97, которые приведены в таблице  1.4.

Таблица 1.4

Размеры ГКЛ

Длина, мм	От 2000 до 4000 с шагом 50 мм
Ширина, мм	600; 1200
Толщина, мм	6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).

Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).

Масса 1 м ² ГКЛ - не более 1,00 S , а ГКЛВ, ПОЮ, ГКЛВО - 0,80 S < m < l ,06 S (кг/м ² ), где S — толщина листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ — не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044—89), т.е. относится к I группе.

Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:

- горючесть - П (ГОСТ 30244-94);

- воспламеняемость - ВЗ (ГОСТ 30402-96);

- дымообразующая способность — Д1 (ГОСТ 12.1.044—89);

- токсичность — Т1 (ГОСТ 12.1.044—89).

1.7. Для крепления ГКЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652—80), а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания — дюбели.

1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С 115.1, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м ² перегородки. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 115.1 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ(рисунок 3).

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 115.1 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах «КНАУФ» или других специальных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажника конструкций 4-го разряда, монтажника конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг (рисунок 1).

Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м (рисунок 2).

2.6. Доставку на объект металлических элементов каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по маркам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную – c помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С 115.1 предусмотрено производить в следующей последовательности:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов двойного каркаса;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГКЛ первого слоя;

- обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков между ГКЛ второго слоя и углублений от винтов, подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (рисунок 4 ).

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 115.1 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают со стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечных профилей двойного каркаса, примыкающих к стене, до первых отстоящих от стены профилей должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов двойного каркаса (рисунок 17).

Элементы каркаса перегородки С 115.1 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Таблица 2.1

Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	≥50
ПС 65	≥65
ПС 75	≥75
ПС 100	≥100

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки, в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1., а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях — посредством винтов LN 3,5x9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних л нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем — на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Уплотнительную ленту устанавливают между стенками спаренных стоечных профилей двойного каркаса не менее чем в четырех точках по высоте небольшими отрезками. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу). Устройство вставок в каркасах двухслойной перегородки не требуется.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага ( рисунок 18).

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5 х 9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие левой или правой двери, то усиливают обе стойки. Эти технологические операции выполняются в обоих каркасах.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486—86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 % ± 3 %.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних (рисунок 18).

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3—5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунок 18 в приложении.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой Стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляется с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (схема которого приведена в приложении на рисунке 19). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица от проектной организации, осуществляющей надзор.

2.10.3. Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны.

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы каждого ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину ² / ₃ толщины листа (см. приложение,рисунок 5).

Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм. Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм (рисунок 15).

Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки.

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГКЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую плотно установить следующий слой ГКЛ обшивки. Не допускается разрыв картона.

2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок. Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями в обоих каркасах. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГКЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС .

2.10.6. Обшивка каркаса перегородки гипсокартонными листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п. 2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ. Примыкание листов наружного слоя обшивки к дверным коробкам осуществляют заподлицо.

2.10.7. Заделка стыков между ГКЛ первого слоя.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, вертикальные стыки между ГКЛ. Армирующая лента для заделки вертикальных стыков первого слоя не применяется.

Горизонтальные стыки между ГКЛ заделывают шпаклевочной смесью Унифлот.

Заделка стыков ведется в следующей последовательности:

- нанесение первого слоя шпаклевки; - нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой.

После высыхания обнаруженные неровности удаляют с помощью шлифовального приспособления.

2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон (рисунок 13). Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов длиной не менее 35 мм с шагом 250 мм ( рисунок 15).

2.10.9. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепятся к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположной стороны перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

2.10.10. Заделка стыков между ГКЛ второго слоя обшивки и углублений от винтов.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов — довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком, а заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой — вертикальные швы между ГКЛ.

В зависимости от назначения помещений, требования к качеству отделки поверхностей из ГКЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран.

Качество 1 (К1) — определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) — соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних узлов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатываются пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для  тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (КЗ) — предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш или Кнауф Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета. Последовательность операций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3—5 мм;

- сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм, в который вдавливается армирующая лента;

- на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевки на всю ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;

- после твердения и высыхания поверхность шлифуется;

- при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после высыхания шлифуют.

Горизонтальные стыки, образованные торцевыми кромками, заделывают шпаклевочной смесью Унифлот без использования армирующей ленты за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным рубанком с углом наклона ножа 22,5° на глубину ² / ₃ толщины листа, как показано в приложении на  рисунке5

Последовательность операций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:

- нанесение шпаклевочной смеси в стык ГКЛ путем вдавливания с последующим выравниванием заподлицо с ГКЛ;

- после небольшой выдержки (время схватывания смеси), когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф, следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;

- после полного высыхания шпаклевки при необходимости шов шлифуется. Сопряжения перегородок с другими конструкциями (несущие стены, потолки ,

колонны и т.д.) заделываются шпаклевкой Фугенфюллер. В местах стык