|
|
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛАКИ ПФ-170 И ПФ-171 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 15907-70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 4 мая 1970 г. № 612 срок введения установлен * Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в марте 1980 г., июле 1984 г. (ИУС 5-80, 11-84) с 01.01.71 Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 10.07.84 № 2453 срок действия продлен до 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на лаки ПФ-170 и ПФ-171, представляющие собой растворы в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим (лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавкой сиккатива. Лаки ПФ-170 и ПФ-171 предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий. (Измененная редакция, Изм. № 3) 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечание. Допускается увеличение вязкости лаков при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 4 таблицы, лаки по всем показателям будут соответствовать требованиям настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 1.2. При необходимости перед применением лаки ПФ-170 и ПФ-171 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью указанных растворителей с бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (ГОСТ 3134-78) в следующих весовых соотношениях: бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - ксилол............... 3:2 бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - сольвент............ 1:1 1.3. Лаки наносят на поверхность распылением, кистью или окунанием. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ1а.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено входящими в их состав свойствами растворителей. Таблица 2
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 1a.2. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. 1а.3. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду. 1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1a.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен производиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания. Твердые отходы подлежат захоронению в соответствии с требованиями санитарных правил накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов № 3183-84 от 29 декабря 1984 г. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 1б. Приемка1б.1. Приемка - по ГОСТ 9980.1-86. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1б.2. Показатель, указанный в п. 9 табл. 1, изготовитель определяет в каждой десятой партии. 1б.3. Показатель 1 табл. 1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1). 2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 2.4. (Исключен, Изм. № 1). 2.5. Подготовка образцов к испытанию Внешний вид, время высыхания и твердость пленки определяют на стекле для фотографически пластинок размером 9´12 - 1,2 по ГОСТ 683-85. Время высыхания допускается определять на пластинках из оконного стекла ГОСТ 111-78 толщиной 2 мм размером 90´120 мм. Лаки перед испытанием тщательно перемешивают. Цвет по йодометрической шкале, массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость, кислотное число определяют в неразбавленном лаке. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм размером 70´150 мм. Пластинки для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76 разд. 3. Испытуемый лак разбавляют смесью бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности с ксилолом до вязкости 22 - 28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02К ГОСТ 6613-86, наносят краскораспылителем, а для определения внешнего вида - наливом на подготовленные пластинки в один слой. Пластинки с нанесенным покрытием для всех испытаний, кроме определения стойкости к статическому воздействию воды, сушат в течение 3 ч при 90 - 95 °С. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды сушку производят или в течение 3 ч при 90 - 95 °С или при (20 ± 2) °С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лака ПФ-171. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этом пластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45° для стекания избытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистью при вязкости 40 - 60 сек по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Толщина пленки после высыхания должна быть 18 - 23 мкм (за исключением пленки для определения внешнего вида). После горячей сушки пластинки перед испытаниями выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 2.6. (Исключен, Изм. № 2). 2.7. Внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете. 2.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого вещества массой 1,50 - 2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через 30 мин до постоянной массы. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу. (Измененная редакция, Изм. № 3). (Новая редакция, Изм. № 3). 2.10. При определении времени высыхания до степени 3 допускается незначительный отпечаток. 2.8 - 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.11. (Исключен, Изм. № 1). 2.12. Определение кислотного числа (считая на основу) 2.12.1. Применяемые реактивы и растворы: спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт; толуол по ГОСТ 5789-78; спирто-толуольная смесь в весовом соотношении 1:1; фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1 %-ный спиртовой раствор; фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 % по ТУ 6-09-5360-87; гидроокись калия, спиртовой раствор концентрации с (КОН) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.). 2.12.2. Проведение испытания Навеску лака 2,50 - 5,00 г, растворяют в 30 см3 нейтральной спирто-толуольной смеси. Полученный раствор титруют раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина. Кислотное число (считая на основу) Х1 в мг КОН вычисляют по формуле
где V - объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3; т - масса навески лака, г; X - массовая доля нелетучих веществ, определяемая по п. 2.8, %; 5,6 - количество гидроокиси калия, содержащееся в 1 см3 раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, мг. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать ±5 %. 2.12.1, 2.12.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.13, 2.14. (Исключены, Изм. № 2). 2.15. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72. После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С 30 мин, протирают сухой замшей и осматривают невооруженным глазом, а для лака марки ПФ-171 определяют адгезию. При этом внешний вид пленки должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Для лака марки ПФ-170 допускается слабое поматовение и побеление пленки. Адгезию лака марки ПФ-171 определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 2, при этом адгезия лака должна быть не менее 1 балла. 2.16. Определение стойкости пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3 его высоты в смесь бензина марки Б-70 с толуолом (ГОСТ 9880-76) в соотношении по массе 3:2. После испытаний образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Пленка не должна изменяться по внешнему виду. 2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение3.1. Упаковка лаков - по ГОСТ 9980-86. 3.2. Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тару наносится знак опасности для класса 3 и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81. 3.3. Транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86. Разд. 3 (Новая редакция, Изм. № 3). 4. Гарантии изготовителя4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 4.2. Гарантийный срок годности лаков со дня выпуска - один год. Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). СОДЕРЖАНИЕ
|
|