|
|
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Министерство топлива и энергетики Российской Федерации Главное управление государственного энергетического надзора Главгосэнергонадзор России Утверждаю: начальник Главгосэнергонадзора России Б.П. Варнавский (31 марта 1992 г.) ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ Обязательны для всех потребителей электроэнергии независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности 5-е издание, переработанное и дополненное (с изменениями) Москва 1997 СОСТАВИТЕЛИ: члены постоянно действующей комиссии по совершенствованию правил при Главгосэнергонадзоре России, специалисты фирмы «ОРГРЭС» и ВНИИВЭ. Настоящие «Правила эксплуатации электроустановок потребителей» переработаны и дополнены на основании требований законодательных актов и постановлений, новых стандартов и других нормативно-технических документов и с учетом опыта эксплуатации электроустановок потребителей. Предназначено как нормативное производственно-практическое издание для инженерно-технических работников и персонала, занимающегося эксплуатацией, наладкой и ремонтом электротехнического оборудования. Настоящая книга является переизданием 5-го издания «Правил эксплуатации электроустановок потребителей», с изменениями и дополнениями в соответствии с информационными письмами Главгосэнергонадзора России от 30.09.93 № 42-6/8-ЭТ и от 14.11.94 № 42-6/34-ЭТ. СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ«Правила эксплуатации электроустановок потребителей» (5-е издание) переработаны и дополнены на основании требований действующих законодательных актов и постановлений, новых государственных стандартов, других нормативно-технических документов и с учетом опыта эксплуатации электроустановок потребителей по состоянию на 01.03.92г. Учтены также предложения потребителей, научно-исследовательских институтов, проектных, ремонтных и наладочных организаций. В пятое издание дополнительно включены следующие главы: 1.3. «Приемка электроустановок в эксплуатацию»; 1.7 «Техника безопасности, пожарная и экологическая безопасность»; 2.12 «Электрическое освещение». Кроме того, в издание входит раздел 3 «Электроустановки специального назначения». Значительно переработаны и дополнены главы: 1.2 «Задачи персонала. Ответственность и надзор за выполнением Правил»; 1.5 «Управление электрохозяйством»; 1.6 «Техническое обслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция». В Правила включены также «Термины и определения». В качестве приложения приведены «Нормы испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей», в которых уточнены отдельные параметры. Правила сосредоточивают внимание персонала на вопросах эксплуатации электроустановок и не заменяют государственных стандартов и нормативно-технических документов (НТД), регламентирующих устройство электроустановок. Поэтому при монтаже, модернизации и реконструкции электроустановок следует наряду с Правилами использовать: «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ); строительные нормы и правила (СНиП); санитарные нормы проектирования промышленных предприятий; государственные стандарты. С выходом настоящего издания Правил отменяются «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (4-е издание), а также раздел «Электроустановки специального назначения» одноименных Правил (3-е издание). Все НТД, содержащие разделы, главы или отдельные параграфы, посвященные эксплуатации электроустановок потребителей, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами. В составлении Правил приняли участие члены постоянно действующей комиссии по совершенствованию правил Главгосэнергонадзора Минтопэнерго России, специалисты фирмы «ОРГРЭС» и ВНИИВЭ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Раздел 1ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОКГлава 1.1ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1.1. Правила имеют целью обеспечить надежную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок и содержание их в исправном состоянии. 1.1.2. Правила включают в себя требования к потребителям электроэнергии, эксплуатирующим действующие электроустановки напряжением до 220 кВ включительно. Правила обязательны для всех потребителей независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности на средства производства, в том числе для индивидуальных, семейных, малых предприятий; кооперативов; предприятий и организаций, созданных в форме акционерного общества, сданных в аренду, взятых на подряд; предприятий, созданных совместно с иностранными фирмами; арендных, крестьянских (фермерских) индивидуальных хозяйств.* * В дальнейшем - предприятия или потребители. Правила не распространяются на электроустановки электрических станций, блок станций, предприятий электрических и тепловых сетей энергосистем, а также электрических сетей жилищно-коммунального хозяйства, поскольку эти электроустановки эксплуатируются в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей». По ним эксплуатируются также генераторы, синхронные компенсаторы любого напряжения и электроустановки потребителей напряжением выше 220 кВ. 1.1.3. Эксплуатация электроустановок потребителей может производиться по специальным правилам или местным инструкциям при условии, что они не ослабляют требований настоящих Правил и им не противоречат. Введение специальных правил осуществляется органом, уполномоченным на это, только после их согласования с Главгосэнергонадзором. 1.1.4. Взаимоотношения потребителей с энергоснабжающими организациями, определяются «Правилами пользования электрической энергией» и договором на пользование электрической энергией, заключенным потребителем с энергоснабжающей организацией. 1.1.5. Расследование и учет нарушений в работе электроустановок потребителей производятся в соответствии с требованиями «Типовой инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства потребителей электрической и тепловой энергии». 1.1.6. Расследование случаев электротравматизма, происшедших на объектах, подконтрольных Главгосэнергонадзору, проводится в соответствии с действующими документами о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. 1.1.7. Эксплуатация бытовых электроприборов в условиях производства должна осуществляться в соответствии с требованиями предприятий-изготовителей и настоящих Правил. 1.1.8. Область и порядок распространения НТД Минтопэнерго России по вопросам эксплуатации на электроустановки потребителей определяются Главгосэнергонадзором. Глава 1.2ЗАДАЧИ ПЕРСОНАЛА. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И НАДЗОР ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ПРАВИЛ1.2.1. Эксплуатацию электроустановок потребителей должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал. На предприятиях, как правило, должна быть создана энергетическая служба. Обслуживание электроустановок потребителей может осуществлять специализированная организация или электротехнический персонал другого предприятия (в том числе малого или кооперативного) по договору. 1.2.2. Руководитель (владелец) предприятия должен обеспечить: содержание электрического и электротехнологического оборудования и сетей, в том числе блок-станций, в работоспособном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих Правил, «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок», «Правил пользования электрической энергией» и других НТД; своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонта, модернизации и реконструкции энергетического оборудования; обучение электротехнического персонала и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и производственных инструкций; надежность работы электроустановок и безопасность их обслуживания; предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на окружающую среду; учет и анализ нарушений в работе электроустановок, несчастных случаев и принятие мер по устранению причин их возникновения; разработку должностных и производственных инструкций для электротехнического персонала; выполнение предписаний органов государственного энергетического надзора. 1.2.3. Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель предприятия должен назначить ответственного за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее. При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственного за электрохозяйство данного предприятия, как правило, возлагаются на него. 1.2.4. Ответственным за электрохозяйство может быть назначен инженерно-технический работник, отвечающий требованиям Правил. Приказ или распоряжение о назначении ответственного за электрохозяйство и лица, замещающего его в периоды длительного отсутствия (отпуск, командировка, болезнь), издается после проверки знаний настоящих Правил, правил техники безопасности и инструкций и присвоения соответствующей группы по электробезопасности: V - в электроустановках напряжением выше 1000 В, IV - в электроустановках напряжением до 1000 В. Допускается выполнение обязанностей ответственного за электрохозяйство по совместительству. 1.2.5. На малых, индивидуальных и семейных предприятиях, в производственных, жилищных, гаражных, дачно-строительных кооперативах, садоводческих товариществах, арендных, крестьянских (фермерских) индивидуальных хозяйствах при использовании ими в своей трудовой деятельности только осветительных установок, электроинструмента и электрических машин напряжением до 400 В включительно, поступающих в розничную торговую сеть для продажи населению, в случае отсутствия возможности назначения или найма ответственного за электрохозяйство ответственность за безопасную эксплуатацию электроустановок может быть по письменному согласованию с местным органом энергонадзора возложена на руководителя или владельца предприятия, хозяйства, председателя кооператива, товарищества. В этом случае проверка знаний Правил у руководителя (владельца) предприятия (хозяйства), председателя кооператива, товарищества и присвоение ему соответствующей группы по электробезопасности не производятся. 1.2.6. На индивидуальных и семейных предприятиях, а также в крестьянских (фермерских) хозяйствах, имеющих электроустановки напряжением до 1000 В, используемые для производственных нужд,* ответственность за их безопасную эксплуатацию может нести владелец предприятия (хозяйства) или член семьи (хозяйства) после прохождения им обучения на предприятиях «Энергонадзор» или в специализированной организации и получения в комиссии предприятия «Энергонадзор» группы III по электробезопасности. ____________________ *Под производственными нуждами имеются в виду: работа электродвигателей и других электроприемников производственного (технологического) назначения; работа электрокотлов, электробойлеров, электронагревателей и других нагревательных приборов, предназначенных для производственных целей, а также для отопления и горячего водоснабжения производственных помещений; сети освещения производственных помещений и территорий (цехов, мастерских, складов, гаражей, хранилищ, ферм, скотных дворов и т. п.). Ответственность за безопасную эксплуатацию электроустановок на члена семьи (хозяйства) может быть возложена только при его письменном согласии. В остальных случаях владельцы крестьянских (фермерских) хозяйств или личного подсобного хозяйства, имеющие электроустановки напряжением 400 В, должны пройти в местном органе Энергонадзора инструктаж по мерам электробезопасности и получить на руки инструкцию (памятку) по безопасному обслуживанию электроустановок, о чем делается запись в журнале учета индивидуальных потребителей, имеющих электроустановки напряжением выше 220 В, и в заявлении-обязательстве владельца. 1.2.7. По представлению ответственного за электрохозяйство руководитель предприятия может назначить ответственных за электрохозяйство структурных подразделений. Если такие лица не назначены, ответственность за электрохозяйство структурных подразделений, независимо от их территориального расположения, несет ответственный за электрохозяйство головного предприятия. Взаимоотношения и распределение обязанностей между ответственными за электрохозяйство структурных подразделений и ответственным за электрохозяйство предприятия должны быть отражены в их должностных инструкциях. 1.2.8. Распределение ответственности за эксплуатацию электроустановок между арендодателем и руководителем предприятия, сданного в аренду, должно отражаться в договоре аренды, если руководитель предприятия не заключает договор на пользование электроэнергией непосредственно с энергоснабжающей организацией. 1.2.9. Эксплуатация электроустановок совместных предприятий должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил. 1.2.10. За нарушения в работе электроустановок несут персональную ответственность: работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за нарушения, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию ими нарушений в работе электроустановок на обслуживаемом участке; работники, проводящие ремонт оборудования, - за нарушения в работе, вызванные низким качеством ремонта; руководители и специалисты энергетической службы - за нарушения в работе электроустановок, происшедшие по их вине, а также из-за несвоевременного и неудовлетворительного технического обслуживания и невыполнения противоаварийных мероприятий; руководители и специалисты технологических служб - за нарушения в эксплуатации электротехнологического оборудования. Ответственность работников за нарушения в работе электроустановок должна быть конкретизирована в должностных инструкциях. 1.2.11. Нарушение настоящих Правил влечет за собой дисциплинарную, административную или уголовную ответственность, установленную должностными инструкциями для каждого работника и действующим законодательством. Каждый работник, обнаруживший нарушение настоящих Правил, а также заметивший неисправности электроустановки или средств защиты, должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю. 1.2.12. Государственный надзор за соблюдением требований настоящих Правил осуществляется органами государственного энергетического надзора. Глава 1.3ПРИЕМКА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ1.3.1. Смонтированные или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, установленном действующими правилами. 1.3.2. Перед приемкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены: приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок; в период строительства и монтажа зданий и сооружений - промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ. 1.3.3. Приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем должны быть проведены подрядчиком (генподрядчиком) по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемой электроустановке. 1.3.4. Перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями должно быть проверено выполнение ПУЭ, СНиП, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил органов государственного надзора, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво - и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования. 1.3.5. Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приемосдаточных и пусконаладочных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до приемки электроустановок в эксплуатацию. 1.3.6. Перед приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации электроустановок: укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; разработаны эксплуатационные инструкции и оперативные схемы, техническая документация; подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы; введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции. 1.3.7. До приемки в эксплуатацию электроустановки должны быть приняты потребителем (заказчиком) от подрядной организации по акту. После этого потребитель (заказчик) представляет инспектору государственного энергетического надзора проектную и техническую документацию в требуемом объеме и электроустановки для осмотра и допуска их в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками запрещается. 1.3.8. Включение напряжения на новые электроустановки после приемки их в эксплуатацию производится в соответствии с действующими «Правилами пользования электрической энергией». Глава 1.4
|
Оборудование |
Допустимое повышение напряжения при длительности воздействия, с |
|||
1200 |
20 |
1 |
0,1 |
|
Силовые трансформаторы и автотрансформаторы* |
|
|
|
|
Шунтирующие реакторы и электромагнитные трансформаторы напряжения |
|
|
|
|
Коммутационные аппараты ***, трансформаторы тока, конденсаторы связи и шинные опоры |
|
|
|
|
Вентильные разрядники всех типов |
1,15 |
1,35 |
1,38 |
- |
* Независимо от значений, указанных в таблице, по условию нагрева магнитопровода повышение напряжения в долях номинального напряжения установленного ответвления обмотки должно был» ограничено при 1200 с до 1,15, при 20 с - до 1,3.
** В числителях даны значения для изоляции фаза-земля в долях амплитуды наибольшего рабочего фазного напряжения, в знаменателях - для изоляции фаза-фаза в долях амплитуды наибольшего рабочего междуфазного напряжения.
** Независимо от значений, указанных в таблице, собственное восстанавливающееся напряжение на контактах выключателя должно быть ограничено по условию отключения неповрежденной фазы линии при несимметричном КЗ до 2,4 или 2,8 в зависимости от применяемого выключателя.
Для предотвращения повышения напряжения сверх допустимых значений в местных инструкциях должен быть указан порядок операций по включению и отключению каждой линии электропередачи 110-220 кВ большой длины. Для линий 110-220 кВ, на которых возможно повышение напряжения более 1,1 наибольшего рабочего, должна быть предусмотрена релейная защита от повышения напряжения.
В схемах, в том числе пусковых, в которых при плановых включениях линии электропередачи возможно повышение напряжения более 1,1, а при автоматических отключения - более 1,4 наибольшего рабочего, рекомендуется предусматривать автоматические устройства, ограничивающие до допустимых величин значение и продолжительность повышения напряжения.
2.9.1. Настоящие Правила распространяются на конденсаторные установки напряжением от 0,22 до 10 кВ и частотой 50 Гц, предназначенные для компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения и присоединяемые параллельно индуктивным элементам электрической сети.
2.9.2. Конденсаторная установка должна находиться в техническом состоянии, обеспечивающем ее долговременную и надежную работу.
2.9.3. Управление конденсаторной установкой, регулирование режима работы батарей конденсаторов должно быть, как правило, автоматическим.
Управление конденсаторной установкой, имеющей общий с индивидуальным приемником электрической энергии коммутационный аппарат, может осуществляться вручную одновременно с включением или отключением приемника электрической энергии.
2.9.4. График и режим работы конденсаторной установки должны быть утверждены главным инженером предприятия и согласованы с электроснабжающей организацией.
2.9.5. При напряжении, равном 110% номинального, вызванном повышением напряжения в электрической сети, продолжительность работы конденсаторной установки в течение суток должна быть не более 12 ч. При повышении напряжения свыше 110% номинального конденсаторная установка должна быть немедленно отключена.
Если напряжение на любом единичном конденсаторе (конденсаторах последовательного ряда) превышает 110% его номинального значения, работа конденсаторной установки запрещается.
2.9.6. Если токи в фазах различаются более чем на 10%, работа конденсаторной установки запрещается.
2.9.7. В месте установки конденсаторов должен быть предусмотрен термометр либо другой прибор для измерения температуры окружающего воздуха. При этом должна
быть обеспечена возможность наблюдения за его показаниями без отключения конденсаторной установки и снятия ограждений.
2.9.8. Если температура конденсаторов ниже предельно допустимой отрицательной температуры, обозначенной на их паспортных табличках (минус 60, минус 40 или минус 25°С), включение в работу конденсаторной установки запрещается.
Включение конденсаторной установки разрешается лишь после повышения температуры окружающего воздуха и достижения конденсаторами указанного в паспорте значения температуры.
2.9.9. Температура окружающего воздуха в месте установки конденсаторов должна быть не выше максимального значения, указанного на их паспортных табличках. При превышении этой температуры должна быть усилена вентиляция. Если в течение 1 ч температура не снизилась, конденсаторная установка должна быть отключена.
2.9.10. Конденсаторы батареи должны иметь порядковые номера, нанесенные на стенку корпуса.
2.9.11. Включение конденсаторной установки после ее отключения допускается не ранее чем через 1 мин при наличии разрядного устройства, присоединяемого непосредственно (без коммутационных аппаратов и предохранителей) к конденсаторной батарее. Если в качестве разрядного устройства используются только встроенные в конденсаторы резисторы, то повторное включение конденсаторной установки допускается не ранее чем через 1 мин для конденсаторов напряжением 660В и ниже и через 5 мин для конденсаторов напряжением 660 В и выше.
2.9.12. Включение конденсаторной установки, отключенной действием защитных устройств, разрешается после выяснения и устранения причины отключения.
2.9.13. Конденсаторная установка должна быть обеспечена:
резервным запасом предохранителей на соответствующие номинальные токи плавких вставок;
специальной штангой для контрольного разряда конденсаторов, хранящейся в помещении конденсаторной батареи;
противопожарными средствами (огнетушителями, ящиком с песком и совком).
2.9.14. При замене предохранителей конденсаторная установка должна быть отключена от сети и должен быть обеспечен разрыв (отключением коммутационного аппарата) электрической цепи между предохранителями и конденсаторной батареей. Если условий для такого разрыва нет, то замена предохранителей производится после контрольного разряда всех конденсаторов батареи специальной штангой.
2.9.15. При техническом обслуживании конденсаторов, в которых в качестве пропитывающего диэлектрика используется трихлордифенил, следует принимать меры для предотвращения его попадания в окружающую среду. Вышедшие из строя конденсаторы с пропиткой трихлордифенилом при отсутствии условий их утилизации подлежат уничтожению в местах, определяемых санитарно-эпидемиологическими станциями.
2.9.16. Осмотр конденсаторной установки (без отключения) должен проводиться не реже 1 раза в сутки на объектах с постоянным дежурством персонала и не реже 1 раза в месяц на объектах без постоянного дежурства.
Внеочередной осмотр конденсаторной установки проводится в случае повышения напряжения или температуры окружающего воздуха до значений, близких к наивысшим допустимым, действия защитных устройств, внешних воздействий, представляющих опасность для нормальной работы установки, а также перед ее включением после нахождения в резерве.
2.9.17. При осмотре конденсаторной установки следует проверить:
исправность ограждений и запоров, отсутствие посторонних предметов;
значения напряжения, тока, температуры окружающего воздуха, равномерность нагрузки отдельных фаз;
техническое состояние аппаратов, оборудования, контактных соединений, целость и степень загрязнения изоляции;
отсутствие капельной течи пропитывающей жидкости и недопустимого вздутия стенок корпусов конденсаторов;
наличие и состояние средств пожаротушения.
О результатах осмотра в оперативной документации должна быть сделана соответствующая запись.
2.9.18. Периодичность капитальных и текущих ремонтов, объем проверок и испытаний электрооборудования и устройств конденсаторной установки должны соответствовать требованиям Норм (см. приложение 1).
2.10.1. Настоящие Правила распространяются на стационарные установки кислотных и щелочных аккумуляторных батарей, устанавливаемые на подстанциях, в производственных цехах промышленных и других предприятий.
2.10.2. Стационарные аккумуляторные батареи должны устанавливаться в соответствии с требованиями ПУЭ.
Сборку аккумуляторов, монтаж батарей и приведение их в действие должны выполнять специализированные организации в соответствии с техническими условиями на аккумуляторные установки и инструкциями заводов-изготовителей.
2.10.3. При эксплуатации аккумуляторных установок должны обеспечиваться их длительная надежная работа и необходимый уровень напряжения на шинах постоянного тока в нормальном и аварийном режимах.
2.10.4. Установка кислотных и щелочных аккумуляторных батарей в одном помещении запрещается.
2.10.5. Стены и потолок помещения аккумуляторной, двери и оконные переплеты, металлические конструкции, стеллажи и другие части должны быть окрашены кислотостойкой (щелочестойкой) и не содержащей спирта краской. Вентиляционные короба и вытяжные шкафы должны окрашиваться с наружной и внутренней сторон.
2.10.6. Для освещения помещений аккумуляторных батарей должны применяться лампы накаливания, установленные во взрывозащищенной арматуре.
Выключатели, штепсельные розетки, предохранители и автоматы должны располагаться вне аккумуляторного помещения. Осветительная электропроводка должна выполняться проводом в кислотостойкой (щелочестойкой) оболочке.
2.10.7. На кислотные аккумуляторы открытого исполнения должны быть уложены покровные стекла, опирающиеся на выступы (приливы) пластин. Размеры этих стекал должны быть меньше внутренних размеров сосуда. Для аккумуляторов с размерами бака более 400´200 мм допускается применять покровные стекла из двух частей и более.
2.10.8. Для приготовления кислотного электролита надлежит применять серную кислоту и дистиллированную воду.
Качество воды и кислоты должно удостоверяться заводским сертификатом или протоколом химического анализа, проведенного в соответствии с требованиями стандартов.
Приготовление кислотного электролита и приведение аккумуляторной батареи в рабочее состояние должны выполняться в соответствии с указаниями инструкции завода-изготовителя и типовой инструкции *.
___________________
* «Инструкция по эксплуатации стационарных свиницово-кислотных аккумуляторных батарей». РД 34.50.502-91. М, 1992.
2.10.9. Уровень электролита в кислотных аккумуляторных батареях должен быть:
выше верхнего края электродов на 10-15 мм для стационарных аккумуляторов с поверхностно-коробчатыми пластинами типа СК;
в пределах 20-40 мм над предохранительным щитком для стационарных аккумуляторов с намазными пластинами типа СН.
Плотность кислотного электролита при температуре 20°С должна быть:
для аккумуляторов типа СК - 1,205 ± 0,05 г/см3;
для аккумуляторов типа СН - 1,24 ± 0,05 г/см3.
2.10.10. Щелочные аккумуляторы при сборке в батарею должны быть соединены в последовательную цепь посредством стальных никелированных межэлементных перемычек.
Аккумуляторные щелочные батареи должны быть соединены в последовательную цепь с помощью перемычек из медного провода.
Уровень электролита натрий литиевых и калий литиевых заряженных аккумуляторов должен быть на 5-10 мм выше верхней кромки пластин.
2.10.11. Для приготовления щелочного электролита, следует применять гидроксиды калия или гидроксиды натрия, гидроксиды лития, дистиллированную воду, удовлетворяющие существующим стандартам.
При приготовлении щелочного электролита и приведении аккумуляторной батареи в рабочее состояние должны выполняться указания инструкции завода-изготовителя.
2.10.12. Аккумуляторная батарея должна быть пронумерована. Крупные цифры наносятся на лицевую вертикальную стенку сосуда кислотостойкой (щелочестойкой) краской. Первым номером в батарее обозначается элемент, к которому присоединена положительная шина.
2.10.13. При приемке вновь смонтированной или вышедшей из капитального ремонта аккумуляторной батареи должны быть проверены:
емкость (током 10-часового разряда или в соответствии с указаниями инструкции завода-изготовителя);
качество электролита;
плотность электролита и напряжение на элементах в конце заряда и разряда батареи;
сопротивление изоляции батареи относительно земли;
исправность приточно-вытяжной вентиляции.
Батареи должны вводиться в эксплуатацию после достижения ими 100 % номинальной емкости.
2.10.14. Кислотные батареи, работающие в режиме постоянного подзаряда, должны эксплуатироваться без тренировочных разрядов и периодических уравнительных перезарядов. В зависимости от состояния батареи, но не реже 1 раза в год, должен быть проведен уравнительный заряд (дозаряд) батареи до достижения установившегося значения плотности электролита, указанного в п. 2.10.9, во всех элементах.
Продолжительность уравнительного заряда зависит от технического состояния батареи и должна быть не менее 6 ч.
На подстанциях работоспособность батареи должна проверяться по падению напряжения при толчковых токах.
Уравнительный перезаряд всей батареи или отдельных ее элементов должен осуществляться только по мере необходимости.
Заряжать и разряжать батарею допускается током не выше максимального для данной батареи. Температура электролита в конце заряда должна быть не выше 40 °С для аккумуляторов типа СК и не выше 35 °С для аккумуляторов типа СН.
2.10.15. Контрольные разряды батарей должны проводиться по мере необходимости (1 раз в 1-2 года) для определения их фактической емкости (в пределах номинальной емкости).
Значение тока разряда каждый раз должно быть одним и тем же. Результаты измерений при контрольных разрядах должны сравниваться с результатами измерений предыдущих разрядов.
2.10.16. Мощность и напряжение зарядного устройства должны быть достаточными для заряда аккумуляторной батареи на 90 % емкости в течение не более 8 ч.
2.10.17. Порядок эксплуатации системы вентиляции в, помещении аккумуляторной батареи с учетом конкретных условий должен быть определен местной инструкцией.
Приточно-вытяжная вентиляция помещения аккумуляторной батареи должна быть включена перед началом заряда батареи и отключена после полного удаления газов, но не раньше чем через 1,5 ч после окончания заряда.
2.10.18. Напряжение на шинах оперативного постоянного тока в нормальных условиях эксплуатации допускается поддерживать на 5% выше номинального напряжения токоприемников.
2.10.19. Все сборки и кольцевые магистрали постоянного тока должны обеспечиваться двойным питанием.
2.10.20. Сопротивление изоляции аккумуляторной батареи в зависимости от номинального напряжения должно быть следующим:
Напряжение аккумуляторной батареи, В 220 110 60 48 24
Сопротивление изоляции, кОм, не менее 100 50 30 25 15
При наличии устройства для контроля изоляции на шинах постоянного оперативного тока оно должно действовать на сигнал при снижении сопротивления изоляции одного из полюсов до уставки 20 кОм в сети 220 В, 10 кОм в сети 110 В, 6 кОм в сети 60 В, 5 кОм в сети 48 В, 3 кОм в сети 24 В.
В условиях эксплуатации сопротивление изоляции сети постоянного оперативного тока, измеряемое периодически с помощью устройства контроля изоляции или вольтметра, должно быть не ниже двукратного по отношению к указанным выше минимальным значениям.
2.10.21. При замыкании на землю (или снижении сопротивления изоляции до срабатывания устройства контроля) в сети оперативного тока следует немедленно принять меры к его устранению.
Производство работ под напряжением в сети оперативного тока, если в этой сети имеется замыкание на землю, запрещается, за исключением работ по поиску места замыкания.
2.10.22. Обслуживание аккумуляторных установок должно быть возложено на специалиста, обученного правилам эксплуатации аккумуляторных батарей.
На каждой аккумуляторной установке должен быть журнал аккумуляторной батареи для записи результатов осмотров и объемов выполненных работ.
2.10.23. Анализ электролита работающей кислотной аккумуляторной батареи должен производиться ежегодно по пробам, взятым из контрольных элементов. Количество контрольных элементов устанавливает ответственный за электрохозяйство предприятия в зависимости от состояния аккумуляторной батареи, но не менее 10%. Контрольные элементы должны меняться ежегодно.
При контрольном разряде пробы электролита отбираются в конце разряда.
Для доливки аккумуляторов должна применяться дистиллированная вода, проверенная на отсутствие хлора и железа.
2.10.24. Напряжение, плотность и температура каждого элемента в батарее должны измеряться не реже 1 раза в месяц.
В батарее может быть не более 5% отстающих элементов. Напряжение отстающих элементов в конце разряда должно отличаться от среднего напряжения остальных элементов не более чем на 1,5%.
2.10.25. Осмотр аккумуляторных батарей должен проводиться по графику, утвержденному ответственным за электрохозяйство предприятия, с учетом следующей периодичности осмотров:
дежурным персоналом - 1 раз в сутки;
специально выделенным лицом - 2 раза в месяц;
ответственным за электрохозяйство - 1 раз в месяц.
2.10.26. Персонал, обслуживающий аккумуляторную установку, должен быть обеспечен:
приборами для контроля напряжения отдельных элементов батареи, плотности и температуры электролита;
специальной одеждой, и специальным инвентарем согласно типовой инструкции.
2.10.27. Обслуживание и ремонт выпрямительных установок и двигатель-генераторов, входящих в установки постоянного тока с аккумуляторной батареей, должны осуществляться в порядке, установленном для данного вида оборудования.
2.10.28. Ремонт аккумуляторной установки должен быть организован по мере необходимости.
Капитальный ремонт батареи (замена большого числа аккумуляторов, пластин, сепараторов, разборка всей батарея или значительной ее части) должен производиться в зависимости от ее состояния с привлечением специализированных организаций.
Необходимость капитального ремонта батареи устанавливает ответственный за электрохозяйство предприятия или организация, проводящая капитальный ремонт.
2.11.1. Настоящие Правила распространяются на системы контроля технологических параметров оборудования, средства измерений режимов его работы (стационарные и переносные), а также на средства учета электрической энергии (счетчики активной и реактивной энергии).
2.11.2. Объем оснащенности электроустановок системами контроля, техническими средствами измерений и учета электрической энергии должен соответствовать требованиям НТД и обеспечивать: контроль за техническим состоянием оборудования и режимами его работы; учет выработанной, затраченной и отпущенной электроэнергии; соблюдение безопасных условий труда и санитарных норм; контроль за охраной окружающей среды.
2.11.3. Системы контроля технологических параметров оборудования, режимов его работы, учета электрической энергии должны быть оснащены средствами измерений, вошедшими в Государственный реестр, а информационно-измерительные системы - техническими средствами, прошедшими государственные приемочные испытания и метрологически обеспеченными. Метрологическое обеспечение должно быть организовано на основе правил и норм, предусматривающих единство и требуемую точность измерений.
Допускается применение нестандартизированных средств измерений, прошедших метрологическую аттестацию в установленном порядке.
2.11.4. Установка и эксплуатация средств измерений и учета электрической энергии осуществляется в соответствии с требованиями ПУЭ и инструкций заводов-изготовителей.
2.11.5. На каждом предприятии в соответствии с государственными стандартами и ведомственными положениями должна быть организована метрологическая служба или подразделение, выполняющее функции такой службы, обязанностью которой являются: периодический осмотр и профилактическое обслуживание средств измерений и учета электрической энергии, надзор за их состоянием, проверка, ремонт и испытание этих средств.
2.11.6. Метрологическая служба (подразделение) должна быть оснащена поверочным и ремонтным оборудованием и образцовыми средствами измерений в соответствии с требованиями НТД Госстандарта России и органов ведомственной метрологической службы.
2.11.7. Все средства измерений и учета электрической энергии, а также информационно-измерительные системы должны быть в исправном состоянии и готовыми к работе. На время ремонта средств измерений или учета при работающем технологическом знергооборудовании вместо них должны быть установлены резервные средства.
2.11.8. Все средства измерений и учета электрической энергии подлежат обязательной государственной или ведомственной поверке. Сроки этих поверок, а также организация, методика их проведения и отчетность должны соответствовать требованиям государственных стандартов и НТД органов ведомственной метрологической службы.
2.11.9. До ввода в промышленную эксплуатацию основного оборудования предприятий информационно-измерительные системы должны быть метрологически аттестованы. В процессе эксплуатации они должны подвергаться периодической поверке.
Использование в работе информационно-измерительных систем, не прошедших метрологическую аттестацию, запрещается.
2.11.10. Рабочие средства измерений, применяемые для контроля за технологическими параметрами, по которым не нормируется точность измерения, могут быть переведены в разряд индикаторов в соответствии с ведомственными методическими указаниями. Перечень таких средств измерений должен быть утвержден руководителем предприятия.
2.11.11. Ведомственную поверку средств измерений и учета электрической энергии должны проводить метрологические службы, зарегистрированные в органах Госстандарта России и имеющие право ведомственной поверки.
2.11.12. Государственная поверка расчетных средств учета электрической энергии и образцовых средств измерений проводится в сроки, устанавливаемые государственными стандартами, а также после ремонта указанных средств.
2.11.13. Специализированные предприятия, проводящие ремонт и наладку средств измерений для централизованного обеспечения нужд предприятий, должны иметь свои метрологические службы с правом выполнения ведомственной поверки.
2.11.14. Сроки поверки встроенных в энергооборудование средств электрических измерений (трансформаторов тока и напряжения, шунтов, электропреобразователей и т. п.) должны соответствовать межремонтным интервалам работы оборудования, на котором они установлены. В объемы ремонтов оборудования должны быть включены демонтаж, поверка и установка этих средств измерений.
2.11.15. На средства измерений и учета электрической энергии составляются паспорта (или журналы), в которых делаются отметки обо всех ремонтах и поверках.
2.11.16. На стационарные средства измерений, по которым контролируется режим работы электрооборудования и линий электропередачи, должна быть нанесена отметка, соответствующая номинальному значению измеряемой величины. Размеры и способ нанесения отметки должны соответствовать требованиям государственных стандартов на шкалы измерительных приборов. Приборы, имеющие электропитание от внешнего источника, должны быть оснащены устройством сигнализации наличия напряжения.
2.11.17. На каждом средстве учета электрической энергии (счетчике) должна быть выполнена надпись, указывающая наименование присоединения, на котором производится учет электроэнергии.
2.11.18. Наблюдение за работой средств измерений и учета электрической энергии, в том числе регистрирующих приборов и приборов с автоматическим ускорением записи в аварийных режимах, на электрических подстанциях (в распределительных устройствах) должен вести дежурный или оперативно-ремонтный персонал подразделений, определенных решением руководства предприятия (ответственным за электрохозяйство).
2.11.19. Ответственность за сохранность и чистоту внешних элементов средств измерений и учета электрической энергии несет персонал, обслуживающий оборудование, на котором они установлены. Обо всех нарушениях в работе средств измерений и учета электрической энергии персонал должен незамедлительно сообщать подразделению, выполняющему функции метрологической службы предприятия. Вскрытие средств электрических измерений, не связанное с работами по обеспечению нормальной записи регистрирующими приборами, разрешается только персоналу подразделения, выполняющего функции метрологической службы предприятия, а средств измерений для расчета с поставщиками или потребителями - персоналу подразделения совместно с их представителями.
2.11.20. Установку и замену измерительных трансформаторов тока и напряжения, к вторичным цепям которых подключены расчетные счетчики, выполняет персонал эксплуатирующего их предприятия с разрешения энергоснабжающей организации.
Замену и поверку расчетных счетчиков, по которым производится расчет между энергоснабжающими организациями и потребителями, осуществляет персонал энергоснабжающих организаций.
2.11.21. Обо всех дефектах или случаях отказов в работе расчетных счетчиков электрической энергии предприятие-потребитель обязано немедленно поставить в известность энергоснабжающую организацию.
2.11.22. Энергоснабжающая организация должна пломбировать:
токовые цепи расчетных счетчиков в случаях, когда к трансформаторам тока совместно со счетчиками присоединены электроизмерительные приборы и устройства защиты;
испытательные коробки с зажимами для шунтирования вторичных обмоток трансформаторов тока и места соединения цепей напряжения при отключении расчетных счетчиков для их замены или поверки;
решетки или дверцы камер, где установлены предохранители на стороне высокого напряжения трансформаторов напряжения, к которым присоединены расчетные счетчики;
приспособления на рукоятках приводов разъединителей трансформаторов напряжения, к которым присоединены расчетные счетчики.
Во вторичных цепях трансформаторов напряжения, к которым подсоединены расчетные счетчики, установка предохранителей без контроля за их целостью с Действием на сигнал запрещается.
2.12.1. Требования Правил, изложенные в настоящей главе, распространяются на устройства электрического освещения промышленных предприятий, помещений и сооружений, жилых и общественных зданий, открытых пространств и улиц, а также на рекламное освещение.
2.12.2. Рабочее и аварийное освещение во всех помещениях, на рабочих местах, открытых пространствах и улицах должно обеспечивать освещенность согласно требованиям ведомственных норм и «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».
Рекламное освещение, снабженное устройствами программного управления, должно удовлетворять также требованиям действующих норм на допустимые индустриальные радиопомехи.
Применяемые при эксплуатации электроустановок светильники рабочего и аварийного освещения должны быть только заводского изготовления и соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий.
2.12.3. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения знаками или окраской.
Светоограждение дымовых труб и других высоких сооружений должно соответствовать «Правилам маркировки и светоограждения высотных препятствий».
2.12.4. Питание светильников аварийного и рабочего освещения в нормальном режиме, как правило, должно осуществляться от общего источника. При отключении общего источника сеть аварийного освещения должна автоматически переключаться на независимый источник питания (аккумуляторную батарею и т. п.).
Питание сети аварийного освещения по схемам, отличным от проектных, запрещается.
Присоединение к сети аварийного освещения переносных трансформаторов и других видов нагрузок, не относящихся к этому освещению, запрещается.
Сеть аварийного освещения должна быть выполнена без штепсельных розеток.
2.12.5. На щитах и сборках сети освещения на всех автоматических выключателях должны быть надписи с наименованием присоединения, допустимого значения установки тока расцепителя, а на предохранителях - с указанием значения тока плавкой вставки.
Применение некалиброванных плавких вставок во всех -видах предохранителей запрещается.
2.12.6. Переносные ручные светильники, применяемые при организации ремонтных работ, должны питаться от сети напряжением не выше 42 В, а при повышенной опасности поражения электрическим током - не выше 12 В.
Вилки приборов на напряжение 12-42 В не должны входить в розетки на напряжение 127 и 220 В. На всех штепсельных розетках должны быть надписи с указанием номинального напряжения.
Использование автотрансформаторов для питания светильников сети 12-42 В запрещается.
Применение для переносного освещения люминесцентных ламп и ламп ДРЛ, не укрепленных на жестких опорах, запрещается.
2.12.7. Установка в светильники сети рабочего и аварийного освещения ламп, мощность или цветность излучения которых не соответствует проектной, а также снятие рассеивателей, экранирующих и защитных решеток светильников, за исключением светильников со съемными отражателями и рассеивателями, запрещается.
2.12.8. Питание сетей внутреннего, наружного, а также охранного освещения предприятий, сооружений, жилых и общественных зданий, открытых пространств и улиц, как правило, должно быть предусмотрено по отдельным линиям.
Управление сетью наружного освещения, кроме сети освещения удаленных объектов, а также управление сетью охранного освещения должно осуществляться централизованно из помещения щита управления энергохозяйством данного предприятия или иного специального помещения.
2.12.9. Сеть освещения должна получать питание от источников (стабилизаторов или отдельных трансформаторов), обеспечивающих возможность поддержания напряжения в необходимых пределах.
Напряжение на лампах должно быть не выше номинального. Понижение напряжения у наиболее удаленных ламп сети внутреннего рабочего освещения, а также прожекторных установок должно быть не более 5 % номинального напряжения; у наиболее удаленных ламп сети наружного и аварийного освещения и в сети 12- 42 В - не более 10 %.
2.12.10. В коридорах электрических подстанций и распределительных устройств, имеющих два выхода, и в проходных туннелях освещение должно быть выполнено с двусторонним управлением.
2.12.11. У дежурного персонала, обслуживающего сета электрического освещения, должны быть схемы этой сети, запас калиброванных плавких вставок, светильников и ламп всех напряжений данной сети освещения.
Оперативный и оперативно-ремонтный персонал предприятия или объекта даже при наличии аварийного освещения должен быть снабжен переносными электрическими фонарями с автономным питанием.
2.12.12. Установку и очистку светильников сети электрического освещения, смену перегоревших ламп и плавких калиброванных вставок, ремонт и осмотр сети электрического освещения должен выполнять по графику оперативный, оперативно-ремонтный либо специально обученный персонал.
Периодичность работ по очистке светильников и проверке технического состояния осветительных установок предприятия (наличие и целость стекол, решеток и сеток, исправность уплотнений светильников специального назначения и т. п.) должна быть установлена ответственным за электрохозяйство предприятия с учетом местных условий. На участках, подверженных усиленному загрязнению, очистка светильников должна выполняться по особому графику.
2.12.13. Смена перегоревших ламп может производиться групповым или индивидуальным способом, который устанавливается конкретно для каждого предприятия в зависимости от доступности ламп и мощности осветительной установки. При групповом способе сроки очередной чистки арматуры должны быть приурочены к срокам групповой замены ламп.
2.12.14. При высоте подвеса светильников до 5 м допускается их обслуживание с приставных лестниц и стремянок. В случае расположения светильников на большей высоте разрешается их обслуживание с мостовых кранов, стационарных мостиков и передвижных устройств при соблюдении мер безопасности, оговоренных местными инструкциями, со снятием напряжения.
2.12.15. Вышедшие из строя люминесцентные лампы, лампы ДРЛ и другие источники, содержащие ртуть, должны храниться упакованными в специальном помещении. Их необходимо периодически вывозить для уничтожения и дезактивации в отведенные для этого места.
2.12.16. Осмотр и проверка сети освещения должны проводиться в следующие сроки:
проверка действия автомата аварийного освещения - не реже 1 раза в месяц в дневное время;
проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения - 2 раза в год;
измерение освещенности рабочих мест - при вводе сети в эксплуатацию и в дальнейшем по мере необходимости, а также при изменении технологического процесса или перестановке оборудования;
испытание изоляции стационарных трансформаторов 12-42 В - 1 раза год, переносных трансформаторов и светильников 12-42 В - 2 раза в год.
Обнаруженные при проверке и осмотре дефекты должны быть устранены в кратчайший срок.
2.12.17. Проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и заземляющих устройств должны проводиться при вводе сети электрического освещения в эксплуатацию, а в дальнейшем по графику, утвержденному ответственным за электрохозяйство предприятия.
2.12.18. Техническое обслуживание и ремонт установок наружного (уличного) и рекламного освещения должен выполнять подготовленный электротехнический персонал.
Предприятия, не имеющие такого персонала, могут передать функции технического обслуживания и ремонта этих установок специализированным организациям.
Периодичность планово-предупредительных ремонтов газосветных установок сети рекламного освещения устанавливается в зависимости от их категории (месторасположения, системы технического обслуживания и т. п.) и утверждается ответственным за электрохозяйство предприятия.
2.12.19. Включение и отключение установок наружного (уличного) и рекламного освещения, как правило, должно осуществляться автоматически в соответствии с графиком, составленным с учетом времени года, особенностей местных условий и утвержденным местными органами власти.
Схемы расположения светильников уличного освещения, включаемых по графику ночного режима, подлежат согласованию с местными органами управления внутренних дел.
2.12.20. Обо всех ненормальностях в работе установок рекламного освещения и повреждениях (мигание, частичные разряды и т. п.) оперативный или оперативно-ремонтный персонал предприятия обязан немедленно информировать персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт таких установок.
Работа установок рекламного освещения при видимых повреждениях запрещается.
2.12.21. При централизованной автоматической системе управления установками уличного и рекламного освещения должно обеспечиваться круглосуточное дежурство персонала, имеющего в своем распоряжении транспортные средства и телефонную связь.
2.12.22. Работы на установках рекламного освещения, а также чистка светильников уличного освещения должны производиться в светлое время суток.
3.1.1. Настоящая глава Правил распространяется на стационарные, передвижные (переносные) установки для дуговой сварки постоянного и переменного тока.
3.1.2. Электросварочные установки, их монтаж и расположение должны соответствовать требованиям ПУЭ и ГОСТ 12.2.003-74 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности».
3.1.3. Сварочные работы на объектах народного хозяйства независимо от их ведомственной принадлежности должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.1.004-85 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД, заводов - изготовителей электросварочного оборудования и настоящей главы.
3.1.4. Во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях электросварочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования», «Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных объектах», утвержденной Госпроматомнадзором, и настоящей главы.
3.1.5. Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В.
3.1.6. В качестве источников сварочного тока для всех видов дуговой сварки должны применяться только специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи (статические или двигатель-генераторные) с электродвигателями либо двигателями внутреннего сгорания. Питание сварочной установки непосредственно от силовой, осветительной и контактной электрической сети запрещается.
3.1.7. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
3.1.8. Для подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться сварочный гибкий провод с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение, запрещается.
3.1.9. Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты.
3.1.10. Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель, предохранители), а также коммутационный и защитный электрические аппараты на каждой линии, отходящей к сварочному посту.
3.1.11. Переносная (передвижная) электросварочная установка должна располагаться на таком расстоянии от коммутационного аппарата, чтобы длина соединяющего их гибкого кабеля была не более 15м.
Данное требование не относится к питанию установок по троллейной системе и к тем случаям, когда иная длина предусмотрена конструкцией в соответствии с техническими условиями на установку. Передвижные электросварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединить от сети.
3.1.12. Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов и т. д.) или для работы в помещениях с повышенной опасностью, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения. Устройства должны иметь техническую документацию, утвержденную в установленном порядке, а их параметры - соответствовать ГОСТ 12.2.007.8-75 «ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности».
3.1.13. При проведении сварочных работ в закрытом помещении необходимо предусматривать отсос сварочных аэрозолей непосредственно вблизи дуги или электрода. В вентиляционных устройствах помещений для электросварочных установок должны быть установлены фильтры, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду.
3.1.14. Промышленные предприятия, строительные и другие организации, создающие сварочные участки, должны иметь приборы, методики и квалифицированный персонал для контроля опасных и вредных производственных факторов, указанных в ГОСТ 12.3.003-86. Результаты измерений должны регистрироваться. В случае превышения установленных норм должны быть приняты меры для снижения опасных и вредных факторов.
3.1.15. К выполнению электросварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие удостоверения.
Электросварщикам, прошедшим специальное обучение, может присваиваться в установленном порядке группа по электробезопасности III и выше с правом присоединения и отсоединения от сети передвижных электросварочных установок.
3.1.16. Переносное, передвижное электросварочное оборудование закрепляется за электросварщиком, о чем делается запись в журнале. Не закрепленные за электросварщиками передвижные и переносные источники тока для дуговой сварки должны храниться в запираемых на замою помещениях.
3.1.17. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данного предприятия с группой по электробезопасности не ниже III.
3.1.18. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной и особой опасности поражения электрическим током сварщик кроме спецодежды обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.
При работе в замкнутых или труднодоступных пространствах необходимо также надевать защитные (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые) каски; пользоваться металлическими щитками в этом случае запрещается.
3.1.19. Работы в замкнутых или труднодоступных пространствах должен выполнять сварщик под контролем двух наблюдающих, один из которых имеет группу по электробезопасности не ниже II. Наблюдающие должны находиться снаружи для контроля за безопасным проведением работ сварщиком. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего. Электросварочные работы в этих условиях должны производиться только на установке, удовлетворяющей требованиям п. 3.1.12.
3.1.20. На закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, баллоны, трубопроводы и т.п.), и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, Производить сварочные работы запрещается. Электросварка и резка цистерн, баков, бочек, резервуаров и других емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов без предварительной тщательной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием запрещается.
Выполнение сварочных работ в указанных емкостях разрешает лицо, ответственное за безопасное проведение работ, после личной проверки емкостей.
3.1.21. Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой на предприятии схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя. Норм (см. приложение 1) и местных условий.
3.1.22. Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с Нормами (см. приложение 1), а также инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, перестановки оборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.
3.1.23. Ответственность за эксплуатацию сварочного оборудования, выполнение годового графика технического обслуживания и ремонта, безопасное ведение сварочных работ определяется должностными положениями, утвержденными в установленном порядке руководителем предприятия. При наличии на предприятии должности главного сварщика или лица, выполняющего его функции (например, главного механика), указанная ответственность возлагается на него.
3.2.1. Настоящая глава распространяется на электротермическое оборудование и электротермические установки всех видов, эксплуатируемые на предприятиях и в организациях. Устройство и расположение электротермических установок должны соответствовать требованиям ПУЭ.
3.2.2. При эксплуатации электротермических установок следует руководствоваться положениями настоящей главы Правил, а также указаниями, приведенными в инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.
3.2.3. При эксплуатации электротермических установок должны соблюдаться требования других разделов настоящих Правил, касающихся эксплуатации отдельных элементов, входящих в состав таких установок, трансформаторов, электродвигателей, преобразователей, распределительных устройств, конденсаторных установок, устройств релейной защиты и средств автоматики, измерительных приборов и др.
3.2.4. Температура нагрева шин и контактных соединений, плотность тока в проводниках вторичных токопроводов электротермических установок должны периодически контролироваться в сроки, обусловленные местными инструкциями, но не реже 1 раза в год. Температуру нагрева следует измерять в летнее время.
3.2.5. Сопротивление изоляции вторичных токопроводов и рабочих токоведущих элементов электропечей и электротермических устройств (электронагревателей сопротивления, индукторов и др.) должно измеряться при каждом включении электротермической установки после ремонта
и в других случаях, предусмотренных местными инструкциями.
3.2.6. Качество воды, охлаждающей электротермические установки, должно контролироваться не реже 2 раз в год.
3.2.7. Сопротивление электрической изоляции изолирующих прокладок, предотвращающих соединение с землей через крюк или трос кранов и талей, обслуживающих установки электронагревательных устройств сопротивления прямого действия, а также ферросплавных печей с перепуском самоспекающихся электродов без отключения установок должно периодически проверяться в сроки, устанавливаемые ответственным за электрохозяйство предприятия в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в год.
3.2.8. Оперативное обслуживание оборудования электротермических установок на высоте 2 м и более от уровня пола помещения должно производиться со стационарных рабочих площадок.
3.2.9. Приемка электротермической установки после ее монтажа должна осуществляться на основании результатов пробной эксплуатации и горячих испытаний, проводимых в соответствии с программой, входящей в техническую документацию электротермической установки.
3.2.10. Все потребители электроэнергии обязаны до начала проектирования и монтажа согласовать применение на своих предприятиях электронагревательных установок с органами государственного энергетического надзора в установленном порядке.
3.2.11. Электротермические установки должен обслуживать электротехнологический персонал. Обязанности электротехнического персонала и персонала, обслуживающего электротехнологическое оборудование, должны быть разделены на предприятии в установленном порядке. Группа по электробезопасности электротехническому и электротехнологическому персоналу присваивается в соответствии с правилами.
3.2.12. На дуговой печи опытным путем должны быть сняты рабочие характеристики для всех ступеней вторичного напряжения и ступеней реактивного сопротивления дросселя. При наличии в цехе нескольких электропечей с одинаковыми параметрами характеристики определяются на одной из них.
3.2.13. В период загрузки электропечей необходимо следить, чтобы раскаленные концы электродов находились под сводом электропечи.
3.2.14. На установках дуговых сталеплавильных печей настройка токовой защиты от перегрузки должна согласовываться с действием автоматического регулятора электрического режима. Эксплуатационные короткие замыкания должны ликвидироваться автоматическим регулятором, и только в случаях, когда перемещением электродов не удается быстро устранить короткое замыкание, должна работать зашита от перегрузки.
3.2.15. Настройка автоматического регулятора электрического режима должна обеспечивать оптимальный режим работы дуговой электропечи. Параметры настройки регуляторов должны периодически контролироваться.
Объемы и сроки проверок автоматических регуляторов определяются местными инструкциями, составленными с учетом инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и местных условий. Полные проверки автоматических регуляторов должны проводиться не реже 1 раза в год.
3.2.16. Контактные соединения короткой сети токопровода и электрододержателей должны подвергаться периодическому осмотру не реже 1 раза в 6 месяцев.
В целях сокращения потерь электроэнергии в контактах электродов необходимо обеспечивать высокое качество их торцов и ниппельных соединений и плотное свертывание электродов.
3.2.17. Контроль качества масла в трансформаторе и масляных выключателях, испытание масла на электрическую прочность, проверка контактов в переключателях, трансформаторах и масляных выключателях производятся в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство предприятия, но не реже, чем предусмотрено настоящими Правилами для общих электроустановок.
3.2.18. Все работы по подготовке к плавке на установках электрошлакового переплава производятся только при отключенном трансформаторе. В случае, если один трансформатор питает попеременно две электрошлаковые установки, должна быть разработана специальная инструкция по безопасной подготовке второй установки, когда включена первая.
3.2.19. Дуговые электропечи должны быть оснащены фильтрокомпенсирующими устройствами, работающими в
автоматическом режиме. Мощность этих устройств и их регулирование должны обеспечивать на границе балансовой принадлежности или по согласованию с энергоснабжающей организацией и органами энергонадзора в другой точке электросети качество электроэнергии, соответствующее государственным стандартам.
Работа дуговых электропечей без фильтрокомпенсирующих устройств запрещается.
3.2.20. Работы по перепуску, наращиванию и замене электродов на дуговой сталеплавильной печи, а также по уплотнению электродных отверстий должны проводиться на отключенной электропечи.
Перепуск и наращивание набивных самоспекающихся электродов руднотермических печей, приварку тормозной ленты и загрузку электродной массы можно производить без снятия напряжения в электроустановках до 1000 В. Эти работы должны выполняться с изолированных рабочих (перепускных) площадок, имеющих междуфазовые разделительные изоляционные перегородки.
3.2.21. Плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки должен обслуживать персонал, специально подготовленный для работы на данных установках.
3.2.22. На основании инструкции по эксплуатации завода-изготовителя должна быть составлена и утверждена единая местная инструкция для электротехнического и электротехнологического персонала по обслуживанию плазменно-дуговых и электронно-лучевых* установок, учитывающая специфику конкретных условий.
__________________
* В дальнейшем плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки именуются электронно-лучевыми.
3.2.23. Электронно-лучевые установки должны быть оборудованы следующей блокировкой:
электрической, отключающей масляные выключатели при открывании дверок, ограждений блоков и помещения электрооборудования (замки электрической блокировки);
механической блокировкой приводов разъединителей, допускающей открывание дверок камер масляного выключателя, а также разъединителей выпрямителя и блока накала только при отключенном положении разъединителей.
3.2.24. Открывать двери блока сигнализации, крышку пульта управления и защитные кожухи электрооборудования при включенной установке запрещается.
3.2.25. Ремонтные работы в зоне лучевого нагревателя электронно-лучевой установки проводятся только после ее отключения и наложения заземления.
3.2.26. Уровень рентгеновского излучения электроннолучевых установок должен быть не выше значений, допускаемых действующими санитарными нормами. В процессе эксплуатации установок должен периодически проводиться дозиметрический контроль. В случае, если уровень рентгеновского излучения превышает допустимый, следует немедленно прекратить работу на электронно-лучевой установке и принять меры для его снижения.
3.2.27. Температура наружной поверхности кожуха электропечи должна быть не выше значений, установленных инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
3.2.28. Заданные технологическими инструкциями температурные режимы и температуры по отдельным зонам электропечи должен поддерживать персонал, обслуживающий электропечи.
3.2.29. Положение термопар в рабочем пространстве электропечей должно постоянно поддерживаться неизменным, установленным при первоначальной наладке.
3.2.30. Состояние нагревательных элементов должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя с учетом местных условий.
3.2.31. Правильность работы терморегуляторов должна систематически по графику контролироваться путем проверки образцовыми приборами.
3.2.32. В электропечных агрегатах, предназначенных для работы в автоматическом режиме, переход на ручное управление может быть допущен только для окончания начатой плавки в случае выхода из строя автоматического устройства.
3.2.33. В циркуляционных электропечах с вентиляторными устройствами должна предусматриваться блокировка запрета включения электропечи при отключенных вентиляторах.
3.2.34. Отключение электропечей на период производственной паузы регламентируется местной инструкцией утвержденной ответственным за эксплуатацию электрохозяйства предприятия.
3.2.35. Эксплуатация селитровых ванн, не имеющих специальных крышек, запрещается.
3.2.36. Изделия, загружаемые в ванну, должны быть сухими и чистыми. Погружать в ванну детали, покрытые маслом, лаком, бензином, промывной жидкостью, водой и алюминиевой пылью, а также выжигать масло на изделиях в селитровых ваннах запрещается.
Каждая партия соли и селитры, поступающая для применения в соляных ваннах, должна быть проверена в химической лаборатории на соответствие ее государственным стандартам.
Загрузка влажной селитры или соли запрещается.
3.2.37. Работа на ваннах разрешается только при исправной вентиляционной системе.
3.2.38. На электрических ваннах с взрывоопасными наполнителями (селитровые ванны, электропечи для плавки магниевых сплавов и др.) температурный и энергетический режимы печи должны соответствовать требованиям местной инструкции, согласованной с органами пожарного надзора.
3.2.39. Эксплуатация ванн с взрывоопасными наполнителями при отсутствии или неисправности контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры запрещается.
3.2.40. Нагревать в селитровых ваннах магниевые сплавы или алюминиевые сплавы с содержанием магния, серы, угля, графита и других материалов запрещается.
3.2.41. Пункты 3.2.41-3.2.48 настоящей главы распространяются на электротермические индукционные установки промышленной (50 Гц), повышенной (до 30 кГц) и высокой (свыше 30 кГц) частоты.
3.2.42. Приемка индукционных установок в эксплуатацию производится при выполнении требований настоящих Правил и ПУЭ, санитарных норм по уровню электромагнитного поля на рабочих местах и норм по радиопомехам, проведении испытаний в соответствии с технической документацией завода-изготовителя и регистрации диапазона радиочастот в органах радиоинспекции.
3.2.43. Для снижения электрокоррозии от токов утечки металлические трубы системы водоохлаждения должны быть заземлены в самом начале перехода их в изолированные шланги, присоединенные к находящимся под напряжением водоохлаждаемым деталям.
3.2.44. Водоохлаждение должно осуществляться непрерывно с момента включения установки до полного охлаждения деталей после отключения. Наличие блокировки водоохлаждения с включающим устройством установки обязательно.
3.2.45. Персонал, обслуживающий индукционные плавильные печи и нагревательные установки, обязан систематически вести наблюдение за степенью нагрева ее конструктивных элементов от токов, наводимых от электромагнитных полей рассеяния. В зависимости от полученных результатов должны приниматься меры по снижению потерь.
3.2.46. Осмотр установок проводит электротехнический персонал в соответствии с утвержденным на предприятии графиком. Результаты осмотра и принятые меры по ликвидации неисправностей заносятся в журнал работы установки. При осмотре следует обращать внимание на следующее:
безотказность работы всех блокирующих устройств, обеспечивающих безопасные условия труда персонала и необходимую четкость и очередность включения всех технологических и электрических элементов установки;
надежность экранирования и заземления отдельных блоков;
чистоту контактов пускорегулирующей аппаратуры, имеющей наибольшее количество включений и отключений;
правильность работы контактов с гашением дуги;
отсутствие накипи на водоохлаждаемых поверхностях деталей установки;
отсутствие пыли на частях установки.
3.2.47. Осмотр индукционных установок и ремонтные работы на них производятся после их отключения от источников питания.
3.2.49. Система охлаждения индуктора индукционных плавильных печей должна иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения с индуктора при прекращении подачи воды.
3.2.50. При проведении плавок в индукционных плач вильных печах допускается касаться шихты инструментов с изолированными ручками. Чтобы избежать ожогов, следует работать в рукавицах.
3.2.51. Включение контурных конденсаторов под напряжением для подстройки колебательного контура в процессе плавки в индукционных плавильных печах разрешается при наличии разъединителей с дистанционным приводом. Отключение контурных конденсаторов под напряжением запрещается.
3.2.52. Нагревательные посты, на которых выполняются операции термообработки и которые являются частью специализированных агрегатов кузнечно-прессовых прокатных станов, трубосварочных станков и др.), встраиваются в виде отдельных узлов в агрегат.
3.2.53. При работе на нагревательном посту с открытыми нагревательными индукторами, включенными через понижающий согласующий высокочастотный трансформатор, должны быть предусмотрены следующие защитные мероприятия:
кнопки управления нагревом и отключением нагревательного поста должны быть размещены в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для оператора-термиста месте;
одна точка вторичной обмотки согласующего высокочастотного трансформатора должна быть заземлена в любом месте;
оператор-термист должен иметь индивидуальные защитные средства;
должен быть вывешен плакат «Установка деталей и касание рукой индуктора при включенном напряжении запрещается».
3.2.54. К установкам ультразвуковой и радиочастот относятся электроустановки, используемые для термообработки материалов (металлов - при индукционном нагреве, непроводящих материалов - в электрическом поле конденсаторов) и ультразвуковой их обработки.
3.2.55. Частота генерируемых колебаний должна периодически по графику, а также после каждого ремонта, связанного с демонтажем колебательного контура или заменой его деталей, проверяться на соответствие паспортным данным.
3.2.56. Эксплуатация неэкранированных нагревательных постов, рабочих конденсаторов или других технологических устройств, в которых уровень электромагнитного или электрического поля на рабочем месте превышает значения, установленные действующими санитарными нормами и нормами допустимых радиопомех, запрещается.
3.2.57. При проведении наладочных или ремонтных работ под напряжением со снятием постоянного ограждения с установки или ее деблокировкой следует убедиться в необходимости снятия ограждения или деблокировки и предусмотреть дополнительные мероприятия для создания безопасных условий работы.
3.2.58. Во время измерений на работающей установке производить какие-либо регулировочные работы, связанные с проникновением за постоянные ограждения и приближением к токоведущим частям, запрещается.
3.2.59. В технологических элементах установок для ультразвуковой обработки должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие отсутствие электрических потенциалов в тех средах и материалах, с которыми приходится соприкасаться обслуживающему персоналу. Все высокочастотные части должны быть экранированы в соответствии с требованиями санитарных норм и допустимыми радиопомехами.
3.2.60. Все работы по замене неисправных деталей установки, предохранителей и т. п. должны производиться после снятия напряжения.
3.2.61. Данные требования распространяются на электродные водогрейные и паровые котлы независимо от рабочего давления и температуры нагрева воды в них, питающиеся от источников тока промышленной частоты напряжением до и выше 1000 В, предназначенные для систем отопления, горячего водо - и пароснабжения жилых, коммунально-бытовых, общественных и производственных зданий, сооружений, промышленных и сельскохозяйственных установок.
3.2.62. В эксплуатацию допускаются только электродные котлы, изготовленные на предприятиях, имеющих технические средства, и обеспечивающие соответствие их качества требованиям государственных стандартов или технических условий, согласованных в установленном порядке.
3.2.63. Электродные котлы и трубопроводы должны иметь тепловую изоляцию из материала, обладающего малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции должна быть не выше 55°С.
3.2.64. Электродные котлы должны устанавливаться отдельном помещении. В этом же помещении можно располагать технологическое оборудование и устройства зашиты и автоматики. Электродные котлы напряжением до 1000 В допускается устанавливать в производственных помещениях совместно с другим оборудованием. В помещении котельной должны быть предусмотрены дренажные устройства, обеспечивающие аварийный и ремонтный сброс воды из системы отопления или горячего водоснабжения.
3.2.65. В электрокотельной, напряжением выше 1000 В, должно быть предусмотрено отдельное помещение для электротехнического персонала. В этом же помещении могут устанавливаться пульт телеуправления и телеизмерения, а также устройства защиты и автоматики.
3.2.66. Исходя из необходимости выравнивания графика энергопотребления эксплуатировать электродные котлы в теплофикационных системах, не имеющих пускорегулирующих устройств, запрещается. Электрокотлы должны быть оснащены устройствами автоматики, отключающими их в соответствии с заданным графиком работы.
3.2.67. Электродные паровые котлы напряжением выше 1000 В допускаются в эксплуатацию после регистрации, проверки и испытаний их органами Госгортехнадзора России и их письменного разрешения, а также допуска органов Энергонадзора.
3.2.68. Электродные котлы могут работать без постоянного дежурства персонала при наличии устройств автоматического и дистанционного управления, обеспечивающих ведение нормального режима работы электродных котлов автоматически или с пульта управления, а также при наличии защиты, обеспечивающей остановку котла при нарушении режимов работы с подачей сигнала на пульт управления. При этом должна быть предусмотрена возможность остановки котла с пульта управления.
3.2.69. Регулирование мощности электродных котлов под напряжением запрещается.
3.2.70. Электродный котел должен быть немедленно отключен при:
несчастном случае;
исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах,
повышении давления в котле выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;
прекращении или снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого, а также в других случаях, предусмотренных производственной инструкцией.
В местной производственной инструкции должен быть также указан порядок устранения аварийного состояния и пуска электродных котлов.
3.2.71. На каждый котел напряжением выше 1000 В, установленный в котельной, должен быть заведен журнал, в который заносятся дата, вид ремонта, результаты осмотра, сведения о замене деталей, данные об аварийных ситуациях и т. д.
3.2.72. Осмотр электродных котлов напряжением до 1000 В выполняется перед каждым отопительным сезоном, а напряжением выше 1000 В - с определенной периодичностью, устанавливаемой графиком, но не реже 1 раза в месяц. Осмотр осуществляется согласно требованиям местной производственной инструкции, утвержденной ответственным за эксплуатацию электрохозяйства предприятия.
Результаты осмотра и меры по устранению неисправностей заносятся в журнал за подписью лица, проводившего осмотр.
3.2.73. Планово-предупредительный ремонт производится с периодичностью, устанавливаемой для котлов с напряжением выше 1000 В специальным графиком, но не реже 1 раза в 6 месяцев. Для котлов напряжением до 1000 В необходимость планово-предупредительного ремонта определяет ответственный за электрохозяйство предприятия или организация, проводящая ремонт.
3.2.74. Профилактические испытания и измерения на электродных котлах должны проводиться в соответствии с Нормами (см. приложение 1).
3.3.1. Настоящая глава Правил распространяется на такие стационарные и передвижные источники электрической энергии, как дизельные, бензиновые, газотурбинные и другие электроустановки единичной мощностью до 1000 кВт (в дальнейшем - малые электростанции*), используемые в качестве основных или резервных источников питания электроприемников потребителей.
____________________
3.3.2. Конструкция, исполнение и класс изоляции электрических машин, аппаратов, приборов и прочего оборудования на малых электростанциях, а также проводов и кабелей должны соответствовать параметрам сети и электроприемника, условиям окружающей среды и внешним воздействующим факторам или должна быть обеспечена защита от этих воздействий.
Используемое на малых электростанциях оборудование, аппараты и другие устройства должны соответствовать требованиям государственных стандартов или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
3.3.3. Установка и подключение малой электростанции к сети (элекгроприемнику) потребителя должны производиться с учетом требований Правил пользования электрической и тепловой энергией», ПУЭ, инструкций завода-изготовителя и других НТД с учетом местных условий.
3.3.4. К эксплуатации допускаются малые электростанции, на которых полностью смонтированы, проверены и испытаны в необходимом объеме оборудование, устройства защиты и автоматики, контрольно-измерительные приборы и сигнализация, провода и кабели, средства защиты.
3.3.5. При приемке в эксплуатацию малой электростанции режим работы нейтрали электростанции и защитные меры электробезопасности должны соответствовать режиму нейтрали и защитным мерам, принятым в сети (электроприемниках) потребителей.
3.3.6. Подключение резервной малой электростанции к сетям (злектроприемникам) потребителя вручную разрешается только при наличии блокировок между коммутационными аппаратами, исключающих возможность одновременной подачи напряжения в сеть потребителя и в сеть энергоснабжающей организации.
3.3.7. Автоматическое включение резервной малой электростанции в случае исчезновения напряжения со стороны энергосистемы должно осуществляться с помощью устройств автоматики, обеспечивающих предварительное отключение коммутационных аппаратов электроустановок потребителя от сети энергоснабжающей организации и последующую подачу напряжения злектроприемникам от малой электростанции.
3.3.8. До ввода в эксплуатацию малой электростанции, работа которой возможна параллельно с сетью энергоснабжающей организации, должна быть разработана и согласована с энергоснабжающей организацией инструкция, определяющая режим работы малой электростанции и порядок взаимоотношений между сторонами при ее использовании.
3.3.9. Для обслуживания малой электростанции должен быть выделен персонал, подготовленный в соответствии с настоящими Правилами и имеющий соответствующую квалификационную группу по электробезопасности. Обслуживающий персонал в своих действиях должен руководствоваться требованиями инструкции по обслуживанию и эксплуатации малой электростанции и нормативными документами.
3.3.10. Для каждого вида технического обслуживания и ремонта малой электростанции должны быть определены сроки с учетом документации завода-изготовителя. Осмотр станции, находящейся в резерве, должен проводиться не реже 1 раза в 3 месяца.
3.3.11. Сведения о готовности к пуску малой электростанции, продолжительности ее работы на холостом ходу или под нагрузкой, а также результаты осмотров и проверок работы станции должны оформляться в эксплуатационном журнале (формуляре).
3.3.12. При оформлении договора на пользование электрической энергией и акта разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности между энергоснабжающей организацией и потребителем должны быть указаны наличие резервных стационарных или передвижных малых электростанций, их установленная мощность и значение номинального напряжения.
3.3.13. Профилактические испытания и измерения параметров электрооборудования, заземляющих устройств, аппаратов, проводов и кабелей и т. п. должны проводиться в соответствии с Нормами (см. приложение 1).
3.4.1. Требования настоящей главы распространяются на электроустановки, размещенные во взрывоопасных зонах внутри и вне помещений. При выборе и установке электрооборудования следует руководствоваться требованиями гл. 7.3 ПУЭ.
3.4.2. Эксплуатация электроустановок должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, правил Госгортехнадзора России, министерств и ведомств, а также инструкций заводов-изготовителей.
3.43. К эксплуатации во взрывоопасных зонах допускается электрооборудование, которое изготовлено в соответствии с требованиями государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, а также электрооборудование, которое отвечает требованиям гл. 7.3 ПУЭ. Условия изготовления и монтажа импортного электрооборудования оговариваются в контрактах с иностранными фирмами. На применение импортного электрооборудования на объектах, подконтрольных государственным органам, осуществляющим надзор в промышленности, должно быть соответствующее разрешение этих органов, оформленное на основании свидетельств (заключений), выданных в установленном порядке. Эксплуатация импортного электрооборудования осуществляется согласно инструкциям изготовителя и требованиям настоящих Правил.
Во взрывоопасных зонах, в которых согласно ПУЭ требуется установка взрывозащищенного электрооборудования, запрещается эксплуатировать электрооборудование, не имеющее маркировки по взрывозащите, если на него не получено свидетельство, утвержденное Главгосэнергонадзором. Возможность применения электрооборудования, встраиваемого в технологические установки, рассматривается при наличии письменного заключения испытательных организаций.
Безопасность использования установок, в которые встроено электрооборудование, так же как и безопасность технологического процесса в целом, определяют соответствующие технологические институты.
3.4.4. Вновь смонтированная или реконструированная электроустановка должна быть принята в эксплуатацию в порядке, установленном действующими правилами.
При сдаче в эксплуатацию вновь смонтированной или реконструированной установки кроме документации, предусмотренной отраслевыми правилами приемки и настоящими Правилами, должны быть оформлены и переданы предприятию следующие документы и расчеты:
а) проект силового электрооборудования и электрического освещения, который наряду с обычными техническими расчетами и чертежами должен содержать:
расчет или техническое обоснование возможности образования в помещении или вокруг наружной установки взрывоопасных концентраций горючих газов, паров ЛВЖ, горючей пыли или волокон в смеси с воздухом с указанием применяемых и получаемых в процессе производства веществ, на основании которых определяются класс взрывоопасной зоны, категория и группа газо- или паро-воздушных взрывоопасных смесей, или наименования горючих волокон либо пыли, по которым выбирается электрооборудование. Расчет или техническое обоснование могут быть изложены в технологической части проекта;
спецификацию электрооборудования и установочной аппаратуры с указанием их маркировки по взрывозащите;
планы расположения электрооборудования с разводкой силовых, осветительных, контрольных и других электрических цепей с указанием классов взрывоопасных зон, категории и группы взрывоопасных смесей или наименования горючих волокон либо пыли, по которым было выбрано электрооборудование;
документацию по молниезащите зданий и сооружений и защите от статического электричества;
расчет токов короткого замыкания в сетях напряжением до 1000 В (однофазного - для сетей с глухозаземленной нейтралью и двухфазного - для сетей с изолированной нейтралью). При этом должна быть проверена кратность токов КЗ номинальному току плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя для сетей с глухозаземленной нейтралью в соответствии с указаниями гл. 7.3 ПУЭ;
перечень мероприятий, которые могут предотвратить образование взрывоопасных концентраций: устройство вентиляции, сигнализации, установка защитных, блокировочных устройств и автоматических средств контроля концентрации взрывоопасных газов, паров, веществ и др.;
б) документация приемосдаточных и пусконаладочных испытаний электрооборудования, предусмотренных ПУЭ, а также протоколы:
предпусковых испытаний взрывозащищенного электрооборудования, предусмотренных инструкциями заводов-изготовителей;
измерения избыточного давления или расхода воздуха, предусматриваемого ПУЭ, в помещениях подстанций, распределительных устройств, а также в помещениях с электродвигателями, валы которых проходят через стену в смежное взрывоопасное помещение;
испытаний давлением плотности соединений трубопроводов и разделительных уплотнений электропроводок;
проверки полного сопротивления петли фаза-нуль в установках напряжением до 1000 В с глухим заземлением нейтрали (сопротивление проверяется на всех электроприемниках, расположенных во взрывоопасных зонах) с контролем кратности тока однофазного КЗ номинальному току ближайшей плавкой вставки предохранителя или автоматического выключателя в соответствии с указаниями гл. 7.3 ПУЭ;
проверки работы электромагнитных расцепителей автоматических выключателей, тепловых расцепителей (реле) магнитных пускателей и автоматов, устройств защитного отключения;
проверки звуковой сигнализации контроля изоляции и целости пробивного предохранителя в электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью;
проверки работы звуковой сигнализации контроля изоляции сети постоянного тока;
в) документация, поставляемая с импортным взрывозащищенным электрооборудованием (определяется контрактом с иностранной фирмой);
г) инструкции заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования.
3.4.5. При приемке в эксплуатацию электроустановок кроме выполнения требований ПУЭ, настоящих Правила инструкций заводов-изготовителей необходимо контролировать:
а) соответствие проекту установленного во взрывоопасных зонах электрооборудования, а также смонтированных проводов и кабелей; соответствие номера электрооборудования, предусмотренного проектом, номеру технологического оборудования, для которого оно предназначено;
б) техническое состояние каждого электротехнического изделия:
наличие маркировки и предупреждающих знаков;
отсутствие повреждений оболочки, смотровых стекол, влияющих на взрывозащищенность;
наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.п.), заземляющих и пломбировочных устройств, заглушек в неиспользуемых вводных устройствах;
в) правильность выполнения ввода проводов, кабелей, надежность их уплотнения в электрооборудовании, надежность их контактных соединений - путем осмотра при снятых крышках вводных устройств, а в случае необходимости - при полной разборке;
г) наличие разделительных уплотнений труб электропроводок, что должно быть подтверждено протоколом испытаний монтажной организации и выборочной проверкой;
д) наличие засылки песком коробов для прохода открыто проложенных кабелей сквозь стены и отсутствие повреждений наружных оболочек кабелей;
е) наличие уплотнений в патрубках, при проходе открыто проложенных одиночных кабелей сквозь стены;
ж) правильность выполнения требований к монтажу, изложенных в инструкциях заводов-изготовителей; следует обращать особое внимание на выполнение требований инструкций заводов - изготовителей электрооборудования, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит знак «X»;
з) полноту выполнения комплекса мероприятий, обеспечивающих взрывозащиту, для чего следует:
на электрооборудовании с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка» щупами проверить ширину взрывонепроницаемых щелей (зазоров), для измерения которых не требуется разборки узлов электрооборудования (ширина щелей должна быть не больше указанной в инструкциях заводов-изготовителей); провести выборочную проверку наличия антикоррозионной смазки на доступных взрывозащитных поверхностях взрывонепроницаемых оболочек и при необходимости ее возобновить, проверку всех крепежных болтов, обеспечивающих совместно с крышками, фланцами, щитами и другими частями электрооборудования элементы взрывозащиты (крепежные болты должны быть затянуты, съемные детали должны прилегать к корпусу оболочки плотно, насколько это позволяет конструкция, а детали с резьбовым креплением должны быть завинчены и застопорены);
на электрооборудовании с зашитой вида «е» по действующему стандарту и повышенной надежности против взрыва по «Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» проверить наличие и исправность прокладок, состояние фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия опт внешних воздействий, целость изоляционных деталей; у электрических машин - наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее срабатывания времени, указанному в табличке или паспорте, отсутствие трения между вентилятором и кожухом, а также соединительной муфтой и ее защитным кожухом; у светильников - соответствие мощности ламп паспортным данным на светильник, состояние светопропускающих элементов и охранных сеток, где они предусмотрены конструкцией;
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» проверить состояние смотровых окон на указателе высоты слоя масла или других средств контроля высоты слоя масла, высоту слоя и цвет масла, наличие свободного пространства для опускания бака с маслом, эластичных прокладок, отсутствие течи масла из оболочки;
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» проверить выполнение требований, указанных в инструкции по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей, а также исправность блокировок, контролирующих давление и количество воздуха, продуваемого через электрооборудование перед пуском, и других блокировок, указанных в НТД;
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» проверить комплектность этого электрооборудования; соответствие внешних соединений приборов (установок) схеме, длине и маркам соединительных кабелей (проводов) или максимально допустимого значения их емкости и индуктивности, значения подводимого напряжения требованиям монтажно-эксплуатационной инструкции на изделие; правильность монтажа; отсутствие в соединительных шкафах, ящиках и коробках общего назначения, в которые заведены искробезопасные цепи, электрических цепей приборов и аппаратов, не входящих в комплект данного электрооборудования на электрооборудовании с видом взрывозащиты «кварцевое заполнение оболочки» проверить состояние смотровых окон или других средств контроля толщины защитного слоя заполнителя (кварцевого песка), толщину защитного слоя заполнителя, отсутствие повреждений оболочки и эластичных прокладок, исправность блокировок и сигнализации при наличии последних.
3.4.6. Приемка в эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования с дефектами, недоделками запрещается.
3.4.7. При эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования на него должны быть заведены паспорта индивидуальной эксплуатации, например в виде отдельных карт, в которых наряду с паспортными данными должны отмечаться результаты ремонтов, профилактических испытаний и измерений параметров взрывозащиты (ширина и длина щели, значение избыточного давления и др.), аварии и дефекты. Форму эксплуатационного паспорта (карты) утверждает ответственный за электрохозяйство предприятия. Данные, занесенные в паспорт, подписывает ответственный за электрохозяйство участка.
3.4.8. Электромагнитные расцепители автоматов и тепловые расцепители (реле) магнитных пускателей и автоматов, устройства защитного отключения должны проверяться на срабатывание при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных, т.е. профилактических, испытаниях, не связанных с выводом электрооборудования в ремонт, в сроки, установленные Нормами (см. приложение 1), а также при неправильном их действии и отказе.
3.4.9. Плавкие вставки предохранителей должны проверяться при плановых ремонтах на их соответствие номинальным параметрам защищаемого оборудования. Замена плавких вставок производится по мере выхода их из строя. Эксплуатация плавких вставок с утечкой наполнителя, трещинами и иными дефектами корпуса запрещается. Результаты проверки и сведения о замене плавких вставок записываются в оперативный журнал или эксплуатационный паспорт.
3.4.10. Проверка срабатывания блокировок электрооборудования с видом взрывозащиты «заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» производятся 1 раз в 6 месяцев.
3.4.11. Проверка срабатывания газосигнализаторов, воздействующих на отключение электрооборудования, производится 1 раз в год лабораториями, аттестованными испытательными организациями.
3.4.12. В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств согласно гл. 7.3 ПУЭ.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок.
3.4.13. В электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью в процессе эксплуатации периодически, но не реже 1 раза в месяц, должна проверяться звуковая сигнализация устройства контроля изоляции и целости пробивного предохранителя. Состояние пробивных предохранителей должно проверяться также при подозрении об их срабатывании.
В сетях постоянного тока в процессе эксплуатации периодически, но не реже 1 раза в месяц, должна проверяться звуковая сигнализация устройства контроля изоляции сети.
3.4.14. Осмотр, проверка и испытание заземляющего устройства должны производиться в сроки, определенные настоящими Правилами. Отдельные элементы заземляющего устройства взрывоопасных установок вскрываются выборочно: первое вскрытие подземной части рекомендуется после 8 лет эксплуатации, последующие - через 10 лет.
Если при измерении сопротивления заземляющего устройства будет получено значение, превышающее проектное, должна быть произведена его ревизия и приняты меры к устранению дефекта. После этого должно быть вновь измерено сопротивление заземляющего устройства.
3.4.15. После каждой перестановки электрооборудования перед его включением необходимо измерить сопротивление заземляющего устройства, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, кроме того, - сопротивление петли фаза-нуль.
3.4.16. Электроустановки, находящиеся в горячем резерве, должны быть всегда готовы к немедленному включению. Для этого их следует периодически, в сроки, определяемые местными условиями, включать в работу.
Электроустановки, выведенные из работы более чем на сутки, перед включением должны быть проверены в соответствии с требованиями п. 3.4.20 настоящей главы.
3.4.17. Включать в работу взрывозащищенное электрооборудование необходимо в порядке, изложенном в инструкциях заводов-изготовителей.
3.4.18. Все электрические машины, аппараты, а также другое электрооборудование и электропроводки во взрывоопасных зонах должны периодически, в сроки, определяемые местными условиями, но не реже 1 раза в 3 месяца, подвергаться наружному осмотру. Осмотр должен проводить ответственный за электрохозяйство или назначенные им лица. Результаты осмотра заносятся в оперативный или специальный журнал.
3.4.19. Осмотр внутренних частей электрооборудования напряжением до и выше 1000 В проводится в сроки, указанные в местных инструкциях, и с соблюдением мер электробезопасности.
отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния электрооборудования при его функционировании;
степень коррозии, состояние окраски труб, крепежных элементов оболочек; отсутствие люфта в местах присоединения труб и кабелей к электрооборудованию (отсутствие люфта допускается проверять покачиванием труб), наличие заглушек на неиспользованных вводах, исправность прокладок; крышки фитингов и коробок должны быть завернуты до отказа;
исправность вводов проводов и кабелей в электрооборудовании;
целость стенок смотровых окон электрооборудования к стеклянных колпаков светильников;
исправность заземляющих устройств;
исправность приточно-вытяжной вентиляции или наличие подпора в помещениях распределительных устройств, трансформаторных и преобразовательных подстанций, которые примыкают к помещениям с взрывоопасной зоной, а также в помещениях, где установлены электродвигатели, валы которых проходят через стену в смежное помещение с взрывоопасной зоной и в месте прохода через стену должны иметь сальниковые уплотнения;
наличие предупреждающих плакатов и знаков маркировки взрывозащиты на электрооборудовании;
наличие всех предусмотренных конструкцией болтов крепящих элементы оболочки (они должны быть хорошо затянуты), пломб, которые предусмотрены конструкцией заземления;
попадание на электрооборудование брызг, капель и пыли;
совпадение порядкового номера на электрооборудовании и технологическом оборудовании;
предельную температуру поверхностей взрывозащищенного электрооборудования там, где для этого предусмотрены средства контроля.
Температура должна быть не выше значений, приведенных ниже:
а) для электрооборудования, изготовленного по государственным стандартам:
Температура, °С Температурный класс
450 Т1
300 Т2
200 Т3
135 Т4
100 Т5
85 Т6
б) для электрооборудования, изготовленного по «Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» (ПИВРЭ):
Температура, °С Температурный класс
450 Т1
300 Т2
200 Т3
135 Т4
100 Т5
в) для электрооборудования, изготовленного по «Правилам изготовления взрывозащищенного электрооборудования» (ПИВЭ):
Температура, °С Группа
360 А
240 Б
140 Г
100 Д
3.4.21. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» необходимо следить, чтобы не было трещин, сколов, вмятин на его оболочке.
3.4.22. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» должны быть проверены высота слоя масла в оболочке, которая должна соответствовать данным завода-изготовителя, цвет масла и отсутствие его течи, а также температура верхнего слоя масла, если конструкцией электрооборудования предусмотрено ее измерение.
Предельная температура верхнего слоя минерального масла согласно ГОСТ 22782.1-77 должна быть не более:
Температура, °С Температурный класс
115 Т1, Т2, Т3, Т4
100 Т5
85 Т6
Предельная температура верхнего слоя синтетической жидкости должна быть не выше значений, указанных в технических условиях на эту жидкость, а также значений, указанных в п. 3.4.20.
3.4.23. При осмотре электрооборудования с защитой вида «е» по ГОСТ 22782.7-81 и повышенной надежности против взрыва в соответствии с ПИВРЭ должны быть проверены:
наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия от внешних воздействий;
наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее срабатывания времени, указанному в табличке, паспорте или монтажно-эксплуатационной инструкции на изделие, работу блокировок, состояние внешних изоляционных деталей;
состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт;
соответствие мощности и типа ламп светильников;
отсутствие пыли и грязи на оболочке электрооборудования;
изменения или отклонения от обычного состояния электрооборудования при его функционировании.
3.4.24. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты «заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» должны быть проверены:
исправность системы подачи защитного газа (вентиляторов, фильтров, трубопроводов и т.д.), системы контроля параметров защитного газа и блокировок;
целость уплотнений в оболочке электрооборудования и газопроводах, исправность и показания измерительных приборов, контролирующих избыточное давление в оболочке и температуру подшипников, оболочки, а также входящего и выходящего из оболочки электрооборудования защитного газа.
3.4.25. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» должны быть проверены:
наличие и состояние заземляющего устройства;
отсутствие повреждений соединительных проводов и кабелей;
отсутствие повреждений крепления видимых монтажных жгутов;
сохранность доступных изоляционных трубок на местах пайки и качество их подклейки;
целость заливки эпоксидным компаундом доступных блоков искрозащиты;
наличие и состояние предохранителей;
параметры элементов искрозащиты и выходных цепей там, где это предусмотрено;
соблюдение требований и указаний монтажно-эксплуатационной инструкции при замене предохранителей, производстве электрических измерений, испытаний электрической изоляции и др.
3.4.26. При осмотре электрооборудования со специальным видом взрывозащиты необходимо руководствоваться инструкциями, прилагаемыми к нему.
3.4.27. У электрооборудования с заполнением эпоксидным компаундом должно проверяться состояние заливки. При обнаружении в заливке раковин, трещин, а также отслоений заливочной массы от заливаемых деталей дальнейшая эксплуатация изделий запрещается.
3.4.28. У электродвигателей с заполнением сыпучим материалом должно проверяться отсутствие утечки (высыпания) сыпучего материала. При обнаружении утечки дальнейшая эксплуатация изделия запрещается.
3.4.29. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты «кварцевое заполнение оболочки» необходимо проверять наличие заполнителя и толщину его засыпки, и отсутствие повреждений оболочки.
Эксплуатационной документацией на конкретные изделия могут быть предусмотрены и другие виды проверок, которые также должны выполняться при осмотрах.
Особое внимание следует обращать на выполнение требований инструкций заводов - изготовителей электрооборудования, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит знак «X».
При внутреннем осмотре наряду с проверкой корпуса электрооборудования необходимо проверить внутренние полости оболочек, удалить накопившийся конденсат, подтянуть ослабленные детали и присоединительные и контактные зажимы токоведущих частей, заменить поврежденные или изношенные прокладки, очистить взрывозащитные поверхности от старой консистентной смазки и нанести новую противокоррозионную смазку на эти поверхности. После сборки проверить затяжку всех болтов на крышках и других разъемных соединениях.
3.4.30. Внеочередные осмотры электроустановки должны проводиться после ее автоматического отключения устройством защиты. При этом должны быть приняты меры против самовключения установки или включения ее посторонним лицом.
3.4.31. Ширина взрывонепроницаемой щели оболочек электрооборудования в процессе эксплуатации в доступных для контроля местах должна измеряться:
на электрооборудовании, установленном на вибрирующих механизмах, с периодичностью, устанавливаемой ответственным за электрохозяйство предприятия;
на электрооборудовании, находящемся в плановом ремонте, а также на электрооборудовании, взрывонепроницаемые оболочки которого подвергались разборке.
Ширина щели должна быть не более указанной в инструкциях заводов-изготовителей, а при отсутствии инструкций должна соответствовать данным, приведенным в табл. 3.1-3.3.
3.4.32. В трубных электропроводках, проложенных в сырых и особо сырых помещениях, в период резких изменении температур необходимо спускать конденсат из водосборных трубок не реже 1 раза в месяц, а в остальное время - исходя из местных условий.
После спуска конденсата необходимо обеспечить герметизацию трубных проводок.
Вид взрывонепроницаемого соединения |
Свободный объем оболочки, см3 |
1-я категория |
2-я категория |
3-я категория |
||||||
Длина щели L1, мм |
Длина щели до отверстия под болт L2, мм |
Ширина щели* W1 и Wd, мм |
Длина щели L1, мм |
Длина щели до отверстия под болт L2, мм |
Ширина щели* W1 и Wd, мм |
Длина щели L1, мм |
Длина щели до отверстия под болт L2, мм |
Ширина щели* W1 и Wd, мм |
||
Неподвижные взрывонепроницаемые |
До 200 |
5 |
5 |
0,5 |
5 |
5 |
0,3 |
5 |
5 |
0,2 |
От 200 до 500 |
8 |
5 |
0,5 |
8 |
5 |
0,3 |
8 |
5 |
0,2 |
|
От 500 до 2000 |
15 |
8 |
0,5 |
15 |
8 |
0,3 |
15 |
8 |
0,2 |
|
|
Свыше 2000 |
25 |
10 |
0,5 |
25 |
10 |
0,3 |
25 |
10 |
0,2 |
Соединения подвижных сопряжении (рис. 3.3)
|
От 500 до 2000 |
15 |
- |
0,5 |
15 |
- |
0,4 |
15 |
- |
0,3 |
Свыше 2000 |
25 |
- |
0,6 |
25 |
- |
0,4 |
25 |
- |
0,3 |
|
|
40 |
- |
0,75 |
40 |
- |
0,5 |
40 |
- |
0,4 |
|
Соединения тяг управления и валиков (рис. 3.4) |
До 200 |
10 |
- |
0,25 |
10 |
- |
0,25 |
10 |
- |
0,15 |
От 200 до 500 |
15 |
- |
0,25 |
15 |
- |
0,25 |
15 |
- |
0,15 |
|
От 500 до 2000 |
15 |
- |
0,25 |
15 |
- |
0,25 |
15 |
- |
0,15 |
|
|
Свыше 2000 |
25 |
- |
0,15 |
25 |
- |
0,25 |
25 |
- |
0,15 |
* ВПИВРЭ ширина щели обозначена S1, и Sв
Таблица 3.2. Параметры, взрывонепроницаемых соединений электрооборудования подгрупп IIА и IIIВ по ГОСТ 22782.6-81
Вид взрывонепроницаемого соединения |
Свободный объем оболочки, см |
Подгруппа ПА |
Подгруппа ПВ |
||||
Длина щели L1, мм |
Длина щели до отверстия под болт L2, мм |
Ширина щели плоского и цилиндрического взрывонепроницаемых соединений W1 и Wd, мм |
Длина щели L1, мм |
Длина щели до отверстия под болт L2, мм |
Ширина щели плоского и цилиндрического взрывонепроницаемых соединений W1 и Wd, мм |
||
Неподвижное взрывонепроницаемое |
До 100 |
6 |
6 |
0,3 |
6 |
6 |
0,2 |
соединение, подвижное |
|
25 |
9 |
0,4 |
- |
- |
|
взрывонепроницаемое соединение тяг и валиков управления (рис. 3.1, 3.2, 3.4) |
От 100 до 2000 |
12,5 |
8 |
0,3 |
12,5 |
8 |
0,2 |
|
|
25 |
9 |
0,4 |
- |
- |
- |
|
Свыше 2000 |
12,5 |
8 |
0,2 |
12,5 |
8 |
0,15 |
|
|
25 |
9 |
0,4 |
25 |
9 |
0,2 |
Подвижное взрывонепроницаемое |
До 100 |
6 |
- |
0,3 |
6 |
- |
0,2 |
соединение валов электрических машин |
|
12,5 |
- |
0,35 |
12,5 |
- |
0,25 |
с подшипниками скольжения (рис. 3.3) |
|
25 |
- |
0,4 |
25 |
|
0,3 |
|
|
40 |
- |
0,5 |
0 |
- |
0,4 |
|
От 100 до 2000 |
12,5 |
- |
0,3 |
12,5 |
- |
0,2 |
|
|
2 |
- |
0,4 |
25 |
- |
0,25 |
|
|
40 |
- |
0,5 |
40 |
- |
0,3 |
|
Свыше 2000 |
12,5 |
- |
0,2 |
25 |
- |
0,2 |
|
|
25 |
- |
0,4 |
- |
- |
|
Подвижное взрывонепроницаемое |
|
40 |
- |
0,5 |
40 |
- |
0,25 |
соединение валов электрических машин |
До 100 |
6 |
- |
0,45 |
6 |
- |
0,3 |
с подшипниками качения (рис. 3.3) |
|
12,5 |
- |
0,5 |
12,5 |
- |
0,4 |
|
|
25 |
- |
0,6 |
25 |
- |
0,45 |
|
|
40 |
- |
0,75 |
40 |
- |
0,6 |
|
От 100 до 2000 |
12,5 |
|
0,45 |
12,5 |
|
0,3 |
|
|
25 |
- |
0,6 |
25 |
- |
0,4 |
|
|
40 |
- |
0,75 |
40 |
- |
0,45 |
|
Свыше 2000 |
12,5 |
- |
0,3 |
12,5 |
- |
0,2 |
|
|
25 |
- |
0,6 |
25 |
- |
0,3 |
|
|
40 |
- |
0,75 |
40 |
- |
0,4 |
Таблица 3.3. Параметры взрывонепроницаемых соединений электрооборудования подгруппы 11С по ГОСТ 22782.6-81
Вид взрывонепроницаемого соединения |
Свободный объем оболочки, см |
Длина щели L1, мм |
Длина щели до отверстия под болт L2, мм |
Ширина щели плоского и цилиндрического взрывонепроницаемых соединений W1 и Wd, мм |
Плоское неподвижное взрывонепроницаемое соединение (рис. 3.1) |
До 100 От 100 до 500 |
6 9,5 |
6 6 |
0,1 0,1 |
Цилиндрическое неподвижное взрывонепроницаемое соединение |
До 500 |
6 |
- |
0,1 |
|
12,5 |
- |
0,15 |
|
|
40 |
- |
0,2 |
|
От 500 до 2000 |
12,5 |
- |
0,15 |
|
|
40 |
- |
0,2 |
|
Свыше 2000 |
25 |
- |
0,15 |
|
40 |
- |
0,2 |
||
Плоскоцилиндрическое неподвижное |
До 2000 |
12,5 |
8 |
0,15 |
взрывонепроницаемое соединение |
|
25 |
9 |
0,18 |
(рис. 3.2; b>0,5L1, с+а>6 мм) |
|
40 |
9 |
0,2 |
|
Свыше 2000
|
25 |
9 |
0,18 |
|
40 |
9 |
0,2 |
|
Подвижное взрывонепроницаемое |
До 100 |
6 |
- |
0,1 |
соединение тяги валиков управления |
12,5 |
- |
0,15 |
|
(рис. 3.4) |
46 |
- |
02 |
|
|
От 100 до 500 |
6 |
- |
0,1 |
|
12,5 |
- |
0,15 |
|
|
40 |
- |
02 |
|
|
От 500 до 2000 |
12.5 |
- |
0,15 |
|
46 |
- |
0,2 |
|
|
Свыше 2000
|
25 |
- |
0,15 |
|
40 |
- |
0,2 |
|
Подвижное взрывонепроницаемое |
До 100 |
6 |
- |
0,15 |
соединение валов электрических |
|
12,5 |
- |
0,25 |
машин с подшипниками качения |
|
40 |
- |
03 |
(рис. 3.3) |
От 100 до 500 |
9,5 |
- |
0,15 |
|
12,5 |
- |
0,25 |
|
|
|
46 |
- |
6,3 |
|
От 500 до 2000 |
12,5 |
- |
0,25 |
|
46 |
- |
03 |
|
|
Свыше 2000 |
25 |
- |
025 |
|
40 |
- |
03 |
Рис. 3.1
3.4.33. Во взрывоопасных зонах запрещается:
ремонтировать электрооборудование и сети, находящиеся под напряжением;
эксплуатировать электрооборудование при любых повреждениях, например при неисправных защитных заземлениях, контактных соединениях, изоляционных деталях, блокировках крышек аппаратов, прокладках, блокировках включения электрооборудования с видом взрывозащиты «заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением»; при нарушении взрывозащищенности оболочки, отсутствии крепежных элементов; при течи масла из оболочки и др.;
вскрывать оболочку взрывозащищенного электрооборудования, токоведущие части которого находятся под напряжением;
включать автоматически отключившуюся электроустановку без выяснения причин и устранения причин ее отключения;
нагружать взрывозащищенное электрооборудование, провода и кабели выше норм или допускать режимы его работы, не предусмотренные НТД;
изменять установленную инструкцией завода-изготовителя комплектность искробезопасных приборов (устройств);
изменять марку и увеличивать длину проводов и кабелей, если электрическая емкость или индуктивность при этой замене будут превышать максимально допустимые значения этих величин для данной искробезопасной цепи;
оставлять открытыми двери помещений и тамбуров, отделяющих взрывоопасные зоны (помещения) от других взрывоопасных зон (помещений) или невзрывоопасных помещений;
заменять перегоревшие электролампы во взрывозащищенных светильниках другими видами ламп или лампами большей мощности, чем те, на которые рассчитаны светильники; окрашивать и матировать светопропускающие элементы (колпаки);
включать электроустановки без аппаратов, отключающих защищаемую электрическую цепь при ненормальных режимах;
заменять устройства защиты (тепловые расцепители (реле) магнитных пускателей и автоматов, предохранители, электромагнитные расцепители автоматов, устройства защитного отключения) электрооборудования другими видами защит или устройствами защит с другими номинальными параметрами, на которые данное электрооборудование нерассчитано;
оставлять в работе электрооборудование с высотой слоя масла или кварцевого песка ниже установленной;
оставлять в работе электрооборудование с видом взрывозащиты «заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» с давлением ниже указанного в точках контроля этого давления согласно инструкции по монтажу и эксплуатации. При этом во взрывоопасных зонах классов В-I и В-II взрывозащищенное электрооборудование должна отключаться автоматически при давлении ниже нормированного;
во взрывоопасных зонах, где допускается применение электрооборудования с повышенной надежностью против взрыва, должны приниматься меры к восстановлению давления. Если давление восстановить не удается, должно производиться технологическое отключение оборудования согласно местным противоаварийным инструкциям;
эксплуатировать кабели с внешними повреждениями наружной оболочки и стальных труб электропроводок.
3.4.34. На взрывозащищенном электрооборудовании закрашивать паспортные таблички запрещается. Необходимо периодически восстанавливать окраску знаков взрывозащиты и предупреждающих знаков. Цвет их окраски должен отличаться от цвета окраски электрооборудования.
3.4.35. Периодичность профилактических испытаний взрывозащищенного электрооборудования устанавливает ответственный за электрохозяйство предприятия с учетом местных условий. Она должна быть не реже, чем указано в главах настоящих Правил, относящихся к эксплуатации электроустановок потребителей общего назначения.
Испытания проводятся в соответствии с требованиями и нормами, указанными в Правилах и инструкциях заводов-изготовителей.
3.4.36. Электрические испытания во взрывоопасных зонах разрешается проводить только взрывозащищенными приборами, предназначенными для соответствующих взрывоопасных сред, а также приборами, на которые имеется заключение испытательной организации.
Разрешается, провопить испытания непосредственно во взрывоопасных зонах, приборами общего назначения при условии, что взрывоопасные смеси во время проведения испытаний отсутствуют или содержание горючих газов (паров ЛВЖ) во взрывоопасной зоне находится в пределах установленных норм и исключена возможность образования взрывоопасных смесей во время проведения испытаний, а также при наличии письменного разрешения на огневые работы.
Разрешается испытывать взрывозащищенное электрооборудование, кроме электрооборудования с видами взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и «повышенная надежность пролив взрыва» (по ПИВРЭ) или с взрывозащитой вида «е» (по ГОСТ 22782.7-81), без письменного разрешения на огневые работы приборами, аппаратами, испытательными установками общего назначения, установленными в распределительных устройствах, расположенных в помещениях без повышенной опасности, при условии, что все узлы электрооборудования, создающие элементы взрывозащиты, находятся в собранном состоянии.
3.4.38. На электроустановки, расположенные во взрывоопасных зонах классов В-II и В-IIа, распространяются требования пп. 3.4.1-3.4.37, а также пп. 3.4.39- 3.4.48.
В технической документации (проекте, технологическом регламенте и т.д.) должны быть приведены характеристики образующихся в процессе производства горючих волокон или пыли: нижний концентрационный предел, температура самовоспламенения и тления осевшей пыли (аэрогеля), температура самовоспламенения взвешенной пыли (аэрозоля), которые устанавливаются уполномоченными на это организациями.
3.4.40. Уплотнения и другие приспособления, обеспечивающие защиту помещений подстанций, трансформаторных пунктов и других помещений электроустановок от проникновения пыли и горючих волокон, должны содержаться в исправности. Эти помещения должны очищаться от пыли и волокон в сроки, обусловленные местными условиями, но не реже 2 раз в год.
3.4.41. Внутренние и внешние поверхности электрооборудования и электропроводок должны очищаться от пыли и волокон регулярно в сроки, определяемые местными условиями. Особое внимание следует обращать на предотвращение накапливания пыли и волокон на нагретых поверхностях.
3.4.42. Очищать электрооборудование и электропроводки от пыли или волокон следует путем отсоса. Допускается очистка сжатым воздухом из шланга с резиновым наконечником при наличии передвижной пылеотсасывающей установки, состоящей из взрывозащищенного вентилятора и фильтра на его напорной стороне. Всасывающая сторона вентилятора должна быть выполнена в виде укрытия, которое закрепляется над очищаемым оборудованием.
3.4.43. Пыль и волокна внутри электрооборудования должны убираться в сроки, указанные в местных инструкциях, но не реже:
2 раз в год - для электрических машин с нормально искрящимися частями (машины постоянного тока, коллекторные и др.);
1 раза в 2-3 месяца - для электрооборудования, установленного на механизмах, подверженных тряске, вибрации и т. п.;
1 раза в год - для остального электрооборудования.
3.4.44. Осветительная арматура (стеклянные колпаки, рефлекторы, металлические части и др.) и лампы всех видов должны очищаться в сроки, обусловленные местными инструкциями, а в тех случаях, когда слой осевшей пыли на наружных поверхностях металлических оболочек превышает 5 мм, - досрочно.
3.4.45. Персонал, обслуживающий электрооборудование, должен своевременно смазывать его трущиеся поверхности во избежание их абразивного износа. Регулярно в сроки, установленные в зависимости от местных условий, необходимо заменять смазку в пыленепроницаемых соединениях типа «металл к металлу» со смазкой.
3.4.46. Эластичные уплотнения, предназначенные для защиты электрооборудования от проникновения пыли или волокон, должны быть исправными и своевременно заменяться.
3.4.47. При сжатии вновь установленной уплотнительной резиновой прокладки ее высота должна изменяться в пределах 30-40 %.
3.4.49. Подача напряжения на электрооборудование в помещениях со взрывоопасными технологическими процессами допускается только при работающих вентиляционных системах.
3.4.50. Ежемесячно необходимо производить кратковременный пуск неработающих (резервных) вентиляторов в целях освобождения их от скопившейся пыли или волокон.
3.4.51. Систематически должна контролироваться температура узлов электрооборудования, для которых это предусмотрено его конструкцией. Максимальная температура наружных поверхностей электрооборудования, установленного на предприятиях, где имеется опасность взрыва пыля и волокон, должна быть на 50°С ниже температуры тление или самовоспламенения для осевшей пыли и не более 2/3 температуры самовоспламенения взвешенной пыли.
В тех случаях, когда невозможно обеспечить слой осевшей пыли на оболочке электрооборудования менее 5 мм, оно должно быть испытано для определения реального нагрева его наружных поверхностей. Такие испытания проводят специально уполномоченные испытательные организации.
3.4.52. Ремонт и профилактические испытания электрооборудования должны проводиться в сроки, установленные настоящими Правилами, инструкциями заводов-изготовителей и другой НТД. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен выполняться в соответствии с РД 16.407-89 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт».
3.4.53. Предприятие может заменять любые детали взрывозащищенного электрооборудования деталями, изготовленными заводом-изготовителем или предприятием, получившим разрешение на ремонт в соответствии с РД 16.407-89 по согласованной в установленном порядке технической документации, с последующей проверкой элементов взрывозащиты.
3.4.54. На взрывозащищенном электрооборудовании эксплуатационному персоналу разрешается выполнять cледующие виды ремонтных работ при соблюдении требований, предъявляемых при ремонте электрооборудования общего назначения:
замену смазки и замену подшипников аналогичными;
ревизию токоведущих частей, контактных соединений, замену контакторов, реле расцепителей однотипными, замену контактных колец и коллекторов;
замену перегоревших ламп и поврежденных колпаков в светильниках;
разборку и сборку электрооборудования, чистку и смазку взрывозащищенных поверхностей, ремонт наружных элементов оболочки, не связанных с ее взрывобезопасностью (например, ламп двигателей, рым-болтов или ушей для транспортировки и т.п.);
устранение течи масла и его замену;
замену уплотняющих прокладок и эластичных колец, уплотняющих кабели или провода. Эластичные кольца допускается устанавливать разрезные в соответствии с рис. 3.5 и 3.6, если жилы кабелей и проводов имеют наконечники и монтаж выполняется по инструкции концерна «Электромонтаж»;
замену предохранителей, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей идентичными. При ремонте искробезопасных систем и электрооборудования проводятся только работы, которые регламентированы монтажно-эксплуатационной инструкцией;
замену обмоток электрических машин при соблюдении параметров обмотки и качества материалов, применяемых в ремонтируемых электрических машинах, замену поврежденных изоляторов идентичными.
При вводе в эксплуатацию асинхронного электродвигателя с защитой вида «е» (повышенная надежность против взрыва) с замененной обмоткой необходимо проверить наличие защиты от перегрузки, обеспечивающей его отключение при заторможенном роторе за время, не превышающее время tc, указанное на его заводской табличке;
Рис. 3.5. Кольцо для уплотнения проводов
Рис. 3.6. Кольцо для уплотнения кабелей
ремонт оболочек и установленного в них электрооборудования, а также систем обеспечения оболочек защитным газом и систем защиты и блокировок при условии, что это ремонт не будет влиять на взрывозащищенность электрооборудования, оболочка которого заполнена или продувается защитным газом под избыточным давлением;
ремонт вентиляторов электродвигателя и его кожуха;
установку недостающих болтов, винтов и гаек. Размеры и материал устанавливаемых болтов, винтов, гаек должны соответствовать заменяемым.
После ремонта элементы взрывозащиты электрооборудования должны соответствовать требованиям инструкций заводов-изготовителей и государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование или ремонтной документации, согласованной с испытательной организацией.
На производство других видов ремонтных работ предприятие должно получить разрешение согласно РД 16.407- 89.
Руководители и специалисты, под руководством и контролем которых производятся ремонт и испытания электрооборудования, несут полную ответственность за качество работ.
3.4.55. При каждом повреждении взрывозащищенного электрооборудования ответственный за эксплуатацию участка составляет акт или вносит запись в паспорт индивидуальной эксплуатации с указанием даты и причины повреждения, а также делает отметку о его устранении.
3.4.56. Разборка и сборка электрооборудования должны производиться в последовательности, которая указана в заводской инструкции по монтажу и эксплуатации, причем по возможности эти работы должны выполняться в мастерской. Питающие кабели, отсоединенные на время снятия электродвигателей в ремонт, должны быть защищены от механических повреждений. При разборке взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования не допускается наличие, огня; запрещается курение; должен применяться инструмент, исключающий образование искр.
3.4.57. По окончании ремонта взрывозащищенного электрооборудования необходимо измерить параметры взрывозащиты, указанные в инструкциях заводов-изготовителей или ремонтной документации, согласованной с испытательной организацией, а полученные данные и объем выполненной работы записать в паспорт (карту) электрооборудования.
3.4.58. Силовые и осветительные сети должны ремонтироваться с соблюдением требований ПУЭ и действующих монтажно-строительных норм (технологических инструкций по отдельным видам электромонтажных работ).
При замене запроектированных проводов и кабелей изменять их сечение и марку запрещается.
3.4.59. После ремонта труб электропроводки, связанного с полной или частичной их заменой, трубы должны испытываться на плотность соединений в соответствии с требованиями гл. 7.3 ПУЭ.
При частичной замене трубной проводки или подключении к ней вновь смонтированных участков испытываются только вновь смонтированные или замененные участки.
1.1. Настоящие Нормы испытаний и измерений параметров электрооборудования и аппаратов (далее - Нормы) являются обязательными для потребителей, эксплуатирующих электроустановки напряжением до 220 кВ, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.
При испытаниях и измерениях параметров электрооборудования электроустановок напряжением выше 220 кВ, а также генераторов и синхронных компенсаторов следует руководствоваться действующими «Нормами испытания электрооборудования» для электрических станций и сетей.
1.2. В Нормах приняты следующие условные обозначения вида испытаний и измерений:
К - испытания и измерения параметров при капитальном ремонте электрооборудования;
Т- испытания и измерения параметров при текущем ремонте электрооборудования;
М - межремонтные испытания и измерения, т.е. профилактические испытания, не связанные с выводом электрооборудования в ремонт.
1.3. В Нормах применяются следующие понятия:
испытательное напряжение промышленной частоты - действующее значение напряжения переменного тока 50 Гц, которое должна выдерживать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определенных условиях испытания;
испытательное выпрямленное напряжение - амплитудное значение напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определенных условиях испытания:
электрооборудование с нормальной изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения в электроустановках, подверженных действию атмосферных перенапряжений, при обычных мерах по молниезащите;
электрооборудование с облегченной изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения лишь в электроустановках, не подверженных действию атмосферных перенапряжений, или при специальных мерах по молниезащите, ограничивающих амплитуду атмосферных перенапряжений до значений, не превышающих амплитуду одноминутного испытательного напряжения промышленной частоты;
ненормированная измеряемая величина - величина, абсолютное значение которой не регламентировано нормами.
Оценка состояния электрооборудования в этом случае производится сопоставлением измеряемого значения с данными предыдущих измерений или аналогичных измерений на однотипном электрооборудовании с заведомо хорошими характеристиками, с результатами остальных испытаний и т. д.
1.4. Принятые в Нормах размеры и нормы с указанием «не менее» являются наименьшими.
Все числовые значения «от» и «до», приведенные в Нормах, следует принимать включительно.
1.5. Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет ответственный за электрохозяйство на основе настоящих Норм, ведомственной или местной системы планово-предупредительного ремонта (ППР) в соответствии с типовыми и заводскими инструкциями в зависимости от местных условий и состояния установок.
Для отдельных видов электрооборудования электроустановок, не включенных в настоящие Нормы, конкретные сроки и нормы испытаний и измерений параметров должен устанавливать ответственный за электрохозяйство на основе инструкций заводов-изготовителей и ведомственной или местной системы ППР.
1.6. Электрооборудование после ремонта испытывается в объеме, определяемом Нормами. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объема и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты после ремонтных испытаний и измерений.
1.7. Оценка состояния изоляции электрооборудования, находящегося в стадии длительного хранения, а также частей и деталей электрооборудования аварийного резерва производится по нормам, принятым заводом-изготовителем для выпускаемых изделий.
1.8. Объем и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работ должны приниматься в соответствии с указаниями инструкций предприятий-изготовителей.
1.9. Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации, дается не только на основании сравнения результатов испытаний и измерений с Нормами, но и по совокупности результатов всех проведенных испытаний, измерений и осмотров.
Значения параметров, полученные при испытаниях и измерениях, должны быть сопоставлены с исходными их значениями, с результатами измерения параметров однотипного электрооборудования или электрооборудования других фаз, а также с результатами предыдущих измерений и испытаний.
Под исходными значениями измеряемых параметров следует понимать их значения, указанные в паспортах и протоколах заводских испытаний и измерений. После капитального или восстановительного ремонта под исходными значениями понимаются результаты измерений, полученные при этих ремонтах.
При отсутствии таких значений в качестве исходных могут быть приняты значения, полученные при испытаниях вновь вводимого или однотипного оборудования.
1.10. Электрооборудование и изоляторы на номинальное напряжение, превышающее номинальное напряжение электроустановки, в которой они эксплуатируются, могут испытываться повышенным напряжением по нормам, установленным для класса изоляции данной электроустановки.
1.11. При отсутствии необходимой испытательной аппаратуры переменного тока допускается испытывать электрооборудование распределительных устройств (напряжением до 20 кВ) повышенным выпрямленным напряжением, равным полутора кратному значению испытательного напряжения промышленной частоты.
1.12. Ведомственные и местные инструкции и системы ППР должны быть Приведены в соответствие с данными Нормами.
1.13. Испытания и измерения электрооборудования должна проводиться по программам (методикам), изложенным в стандартах и технических условиях с учетом требований электробезопасности.
Результаты испытания, измерения и опробования должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами электрооборудования.
1.14. Электрические испытания изоляции электрооборудования и отбор пробы трансформаторного масла из баков аппаратов, на химический анализ необходимо проводить при температуре изоляции не ниже 5°С, кроме специально оговоренных в Нормах случаев, когда требуется более высокая температура.
1.15. Характеристики изоляции электрооборудования рекомендуется измерять по однотипным схемам и при одинаковой температуре.
1.16. Перед проведением испытаний и измерений электрооборудования (за исключением вращающихся машин, находящихся в эксплуатации, и специально оговоренных в Нормах случаев) наружная поверхность его изоляции должна быть очищена от пыли и грязи, кроме тех случаев, когда испытания и измерения проводятся методом, не требующим отключения оборудования.
1.17. При испытании изоляции обмоток вращающихся машин, трансформаторов и реакторов повышенным напряжением промышленной частоты должны быть испытаны поочередно каждая электрическая независимая цепь или параллельная ветвь (в последнем случае - при наличии полной изоляции между ветвями). При этом один полюс испытательного устройства соединяется с выводом испытываемой обмотки, а другой - с заземленным корпусом испытываемого электрооборудования, с которым на все время испытаний данной обмотки электрически соединяются все другие обмотки. Обмотки, соединенные между собой наглухо и не имеющие вывода концов каждой фазы или ветви, должны испытываться относительно корпуса без разъединения.
1.18. При испытаниях электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты к испытательной установке рекомендуется, как правило, подводить линейное напряжение сети.
Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного значения может быть произвольной. Далее испытательное напряжение должно подниматься плавно со скоростью, допускающей производить визуальный отсчет по измерительным приборам, и по достижении установленного значения поддерживаться неизменным в течение всего времени испытания. После требуемой выдержки напряжение плавно снижается до значения не более 1/3 испытательного и отключается. Под продолжительностью испытания подразумевается время приложения полного испытательного напряжения, установленного Нормами.
1.19. До и после испытания изоляции повышенным напряжением промышленной частоты или выпрямленным напряжением рекомендуется измерять сопротивление изоляции с помощью мегомметра. За сопротивление изоляции принимается одноминутное значение измеренного сопротивления R60.
1.20. При измерении параметров изоляции электрооборудования должны учитываться случайные в систематические погрешности, обусловленные погрешностями измерительных приборок и аппаратов, дополнительными емкостями и индуктивными связями между элементами измерительной схемы, воздействием температуры, влиянием внешних электромагнитных и электростатических полей на измерительное устройство, погрешностями метода и т. п. При измерении тока утечки (тока проводимости) в случае необходимости учитывается пульсация выпрямленного напряжения.
1.21. Нормы по тангенсу угла диэлектрических потерь изоляции электрооборудования и по току проводимости разрядников приведены для измерении при температуре оборудования 20 °С.
При измерении тангенса угла диэлектрических потерь изоляции электрооборудования следует одновременно определять и ее емкость.
1.23. При сопоставлении результатов измерения следует учитывать температуру, при которой производились измерения, и вносить поправки в соответствии с требованиями заводских инструкций или специальных указаний.
1.24. При испытании внешней изоляции электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты, производимом при факторах внешней среды, отличающихся от нормальных (температура воздуха 20 °С, абсолютная влажность 11 г/м3, атмосферное давление 101,3 кПа, если в стандартах на электрооборудование не приняты другие пределы), значение испытательного напряжения должно определяться с учетом: поправочного коэффициента на условия испытания, регламентируемого соответствующими стандартами.
1.25. Проведению нескольких видов испытаний изоляции электрооборудования испытанию повышенным напряжением должны. предшествовать тщательный осмотр и оценка состояния изоляции другими методами. Электрооборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытаний и измерений должно быть заменено или отремонтировано.
1.26. Результаты испытания повышенным напряжением считаются удовлетворительными, если при приложении полного испытательного напряжения не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или нарастания установившегося значения тока, пробоев или перекрытий изоляцией и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним.
Если характеристики электрооборудования резко ухудшились или близки к браковочной норме, то должны быть выяснена причина ухудшения изоляции и приняты меры к ее устранению. Если дефект изоляции не выявлен, то сроки последующих измерений и испытаний по усмотрению ответственного за электрохозяйство могут быть сокращены с учетом состояния и режима работы изоляции.
1.27. После полной замены масла в маслонаполненном электрооборудовании (кроме масляных выключателей) его изоляция должна быть подвергнута повторным испытаниям в соответствии с настоящими Нормами.
1.28. Опыт холостого хода силовых трансформаторов производится в начале всех испытаний и измерений до подачи на обмотки трансформатора постоянного тока, т.е. до измерения сопротивления изоляции и сопротивления обмоток постоянному току, прогрева трансформатора постоянным током и т. п.
1.29. Температура изоляции электрооборудования определяется следующим образом:
за температуру изоляции трансформатора, не подвергавшегося нагреву, принимается температура верхних слоев масла, измеренная термометром;
за температуру изоляции трансформатора, подвергавшегося нагреву или воздействию солнечной радиации, принимается средняя температура фазы В обмотки высшего напряжения, определяемая по ее сопротивлению постоянному току;
за температуру изоляции электрических машин, находящихся в практически холодном состоянии, принимается температура окружающей среды;
за температуру изоляции электрических машин, подвергавшихся нагреву, принимается средняя температура обмоток, определяемая по сопротивлению постоянному току;
за температуру изоляции трансформатора тока серии ТФЗМ (ТФН) с масляным заполнением принимается температура окружающей среды;
за температуру изоляции ввода, установленного на масляном выключателе или на трансформаторе, не подвергавшемся нагреву, принимается температура окружающей среды или температура масла в баке выключателя или трансформатора.
К - для трансформаторов напряжением 110 кВ и выше, а также для трансформаторов мощностью 80 МВ.А и более производятся первый раз не позднее чем через 12 лет после ввода в эксплуатацию с учетом результатов профилактических испытаний, а в дальнейшем - по мере необходимости в зависимости от результатов измерений и состояния трансформаторов; для остальных трансформаторов - по результатам их испытаний и состоянию.
Т - для трансформаторов, регулируемых под нагрузкой (с РПН), производятся 1 раз в год; для трансформаторов без РПН: главных трансформаторов подстанций 35 кВ и выше - не реже 1 раза в 2 года; для остальных трансформаторов - по мере необходимости, но не реже 1 раза в 4 года; для трансформаторов, установленных в местах усиленного загрязнения, - по местным инструкциям.
М - устанавливаются системой ППР. Испытание трансформаторного масла следует производить согласно указаниям п. 2.16.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
К |
Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт с полной или частичной заменой обмоток или изоляции, подлежат сушке независимо от результатов измерения. Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт без замены обмоток или изоляции, могут быть включены в работу без подсушки или сушки при соответствии показателей масла и изоляции обмоток требованиям табл. 1 (приложение 1.1), а также при соблюдении условий пребывания активной части на воздухе. Продолжительность работ, связанных с разгерметизацией бака, должна быть не более: 1) для трансформаторов на напряжение до 35 кВ - 24 ч при относительной влажности до 75 % и 16 ч при относительной влажности до 85%; 2) для трансформаторов на напряжение 110 кВ и более - 16 ч при относительной влажности до 75% и 10 ч при относительной влажности до 85 %. Если время осмотра трансформатора превышает указанное, но не более чем в 2 раза, то должна быть проведена контрольная подсушка трансформатора |
При заполнении трансформаторов маслом с иными характеристиками, чем у слитого до ремонта, может наблюдаться изменение сопротивления изоляции и tg, что должно учитываться при комплексной оценке состояния трансформаторов Условия включения сухих трансформаторов без сушки определяются в соответствии с указаниями завода-изготовителя |
|
2.2. Измерение сопротивления изоляции: |
|
|
|
1) обмоток с определением отношения R60/R15; (R60- сопротивление изоляции, измеренное в течение 60 с; R15 - то же в течение 15 с) |
К,Т,М |
Наименьшие допустимые значения сопротивления изоляции, при которых возможно включение трансформаторов в работу после капитального ремонта, регламентируются указаниями табл. 2 (приложение 1.1). При текущем ремонте и межремонтных испытаниях сопротивление изоляции R60 и отношение R60/R15 не нормируются, но они должны снижаться за время ремонта не более чем на 30 % и должны учитываться при комплексном рассмотрении всех результатов измерений параметров изоляции и сопоставляться с ранее полученными |
Производится как до ремонта, так и после его окончания. См. также примечание 3. Измеряется мегомметром на напряжение 2500 В. Измерение производится по схемам табл. 3 (приложение 1.1). При текущем ремонте измерение производится, если специально для этого не требуется расшиновка трансформатора. Для трансформаторов на напряжение 220 кВ сопротивление изоляции рекомендуется измерять при температуре не ниже 30 °С, а до 150 кВ - не ниже 10 °С |
2) ярмовых балок, прессующих колец и доступных для выявления замыкания стяжных шпилек |
К, Т |
Сопротивление изоляции не нормируется |
Измеряется мегомметром на напряжение 1000-2500 В у масляных трансформаторов только при капитальном ремонте, а у сухих трансформаторов и при текущем ремонте |
2.3. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg изоляции обмоток |
К, М |
Для трансформаторов, прошедших капитальный ремонт, наибольшие допустимые значения приведены в табл. 4 (приложение 1.1). В эксплуатации значение tg не нормируется, но оно должно учитываться при комплексной оценке результатов измерения состояния изоляции |
При межремонтных испытаниях измерение производится у силовых трансформаторов на напряжение 110 кВ и выше или мощностью 31500 кВА и более. У трансформаторов на напряжение 220 кВ 188 рекомендуется измерять при температуре не ниже 30°С, а до 150 кВ - не ниже 10°С. См. также примечание 3. |
2.4. Определение отношения С2/С50 |
К |
См. табл. 5 (приложение 1.1) |
См. примечание 3 |
К |
См. табл. 6 (приложение 1.1) |
То же |
|
2.6. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: 1) изоляции обмоток 35 кВ и ниже вместе с вводами |
К |
См. табл. 7 (приложение 1.1). Продолжительность испытания - 1 мин. При ремонте с полной заменой обмоток и изоляции трансформаторы испытываются повышенным напряжением промышленной частоты, равным заводскому испытательному напряжению. При частичной замене обмоток испытательное напряжение выбирается в зависимости от того, сопровождалась ж замена части обмоток их снятием с сердечника или нет. Наибольшее испытательное напряжение при частичном ремонте принимается равным 90 % напряжения, принятого заводом. При капитальном ремонте без замены обмоток и изоляции или с заменой изоляции, но без замены обмоток испытательное напряжение принимается равным 85 % заводского испытательного напряжения |
При капитальных ремонтах без замены обмоток и изоляции испытание изоляции обмоток маслонаполненных трансформаторов не обязательно |
2) изоляции доступных для испытания стяжных шпилек, прессующих колец и ярмовых балок |
|
Производится напряжением 1 кВ в течение 1 мин, если заводом-изготовителем не установлены более жесткие нормы испытания |
Испытание производится в случае осмотра активной части. См. также п. 1.22 |
2.7. Измерение сопротивления обмоток постоянному току |
К, М |
Должно отличаться не более чем на ±2 % от сопротивления, полученного на соответствующих ответвлениях других фаз, или от значений заводских и предыдущих эксплуатационных измерений, если нет особых оговорок в паспорте трансформатора |
Производится на всех ответвлениях, если в заводском паспорте нет других указание и если специально для этого не требуется выемки активной части |
К |
Должен отличаться не более чем на ±2 % от значений, полученных на соответствующих ответвлениях других фаз, или от заводских (паспортных) значений. Кроме того, для трансформаторов с РПН разница коэффициентов трансформации должна быть не выше значения ступени регулирования |
Производится на всех ответвлениях переключения |
|
2.9. Проверка группы соединений обмоток трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных трансформаторов |
К |
Должна соответствовать паспортным данным и обозначениям на щитке |
Производится при ремонтах с частичной или полной заменой обмоток |
К |
Не нормируется |
Производится одно из измерений, указанных ниже: 1) при номинальном напряжении измеряется ток холостого хода; 2) при пониженном напряжении измеряются потери холостого хода по схемам, по которым производилось измерение на заводе-изготовителе. Частота и значение подведенного напряжения должны соответствовать заводским |
|
2.11. Проверка работы переключающего устройства |
К |
Переключающее устройство должно быть исправным и удовлетворять требованиям заводской инструкции |
Производится согласно типовым и заводским Инструкциям |
2.12. Испытание бака с радиаторами статическим давлением столба масла |
К |
Не должно быть течи масла |
Производится давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя принимается равной 0,6 м; для баков волнистых и с пластинчатыми радиаторами - 0,3 м. Продолжительность испытания - не менее 3 ч при температуре масла не ниже 10 °С |
К |
Устройства должны быть исправными и удовлетворять требованиям заводских инструкций |
Производится согласно типовым и заводским инструкциям |
|
2.14. Проверка состояния индикаторного силикагеля воздухосушильных фильтров |
К, Т, М |
Силикагель должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Изменение цвета зерен силикагеля на розовый свидетельствует о его увлажнении |
- |
2.15. Фазировка трансформаторов |
К |
Должно иметь место совпадение по фазе |
Производится после капитального ремонта, а также при изменениях в первичных цепях |
|
|
|
|
1) из трансформаторов |
К, Т, М |
Испытывается по показателям пп. 1-6 (кроме п. 3) табл. 8 (приложение 1.1). Измерение tg масла производится у трансформаторов на напряжение 220 кВ, а также у трансформаторов, имеющих повышенное значение tg изоляции Масло из трансформаторов с пленочной защитой должно испытываться по показателям пп. 8 и 9 табл. 8, с азотной защитой - по п. 8 табл. 8 |
Производится: 1) после капитальных ремонтов трансформаторов; 2) не реже 1 раза в 5 лет для трансформаторов мощностью свыше 630 кВ.А, работающих с термосифонными фильтрами; 3) не реже 1 раза в 2 года для трансформаторов мощностью свыше 630 кВ А, работающих без термосифонных фильтров. В трансформаторах мощностью до 630 кВ А проба масла не отбирается. При неудовлетворительных характеристиках изоляции производятся работы по восстановлению изоляции, замене масла и силикагеля в термосифонных фильтрах |
2) из баков контакторов устройств РПН (отделенного от масла трансформаторов) |
Т, М |
Масло следует заменять: 1) при пробивном напряжении ниже 25 кВ в контакторах с изоляцией 10 кВ, 30 кВ - с изоляцией 35 кВ, 35 кВ - с изоляцией 40 кВ, 110 кВ - с изоляцией 220 кВ; 2) если в нем обнаружена вода (определение качественное) или механические примеси (определение визуальное) |
Производится после определенного числа переключений, указанного в инструкции по эксплуатации данного переключателя, но не реже 1 раза в год |
2.17. Испытание трансформаторов включением толчком на номинальное напряжение |
К |
В процессе 3-5-кратного включения трансформатора на номинальное напряжение не должны иметь места явления, указывающие на неудовлетворительное состояние трансформатора |
Трансформаторы, смонтированные по схеме блока с генератором, включаются в сеть с подъемом напряжения с нуля |
К, М |
- |
Производится согласно разд. 10 |
|
К, М |
- |
Примечания: 1. Испытания по пп2.3-2.5, 2.8-2.10, 2.13 и 2.18 не обязательны для трансформаторов мощностью до 1000 кВ.А
2. Испытания по пп. 2.1, 2.3-2.5, 2.10-2.14, 2.16, 2.18 и 2.19 для сухих трансформаторов всех мощностей не проводятся.
3. Измерения сопротивления изоляции tg, С2/С50, С/С должны производиться при одной и той же температуре или приводиться к одной температуре.
К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
3.1. Измерение сопротивления изоляции токоведущих частей |
К, М |
Не менее 5 МОм |
Производится в холодном состоянии и при незаполненной системе охлаждения для силовой части мегомметром на напряжение 2500 В, для цепей вторичной коммутации - мегомметром на 1000 В. Все тиристоры, вентили, конденсаторы, обмотки трансформаторов на время испытаний следует закоротить |
3.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции токоведущих частей агрегата относительно корпуса и между цепями, не связанными между собой |
К, М |
См. табл. 9 (приложение 1.1). Продолжительность испытания - мин |
Силовые цепи переменного и выпрямленного напряжений на время испытания должны быть электрически соединены |
3.3. Проверка режимов работы силовых полупроводниковых приборов: 1) разброс в распределении токов по параллельным ветвям тиристоров или вентилей |
К, Т, М |
Не более 15 % среднего значения тока через ветвь |
- |
2) разброс в распределении напряжения по последовательно включенным тиристорам в вентилям |
К, Т, М |
Не более 20 % среднего значения |
- |
3) измерение сопротивления анод - катод на всех тиристорах (проверка отсутствия пробоя) |
К, Т, М |
Разброс сопротивлений не более 10% |
Измеряется омметром |
4) проверка отсутствия обрыва в вентилях (измерение прямого и обратного падения напряжения на вентилях) |
К, М |
Падение напряжения на вентилях должно быть в пределах заводских данных |
Измеряется вольтметром или осциллографом при предельном токе |
3.4. Измерение сопротивления обмоток трансформатора агрегата (выпрямительного, последовательного и др.) |
К |
Отклонение от заводских данных не более ±5 % |
Данные измерений должны быть приведены к одной температуре с заводскими данными |
3.5. Проверка системы управления тиристорами |
К, Т, М |
Должны управляться в соответствии с заводскими данными |
Производится в объеме и по методике, предусмотренной техническими условиями и заводскими инструкциями |
3.6. Проверка системы охлаждения тиристоров и вентилей |
К, Т, М |
Температура должна оставаться в нормированных пределах |
То же |
3.7. Снятие рабочих, регулировочных, динамических и других характеристик |
К |
Отклонения от заданных характеристик должны оставаться в пределах заводских данных |
То же |
3.8. Проверка трансформаторов агрегата |
К, М |
- |
Производится в соответствии с пп. 2.1-2.19 и инструкциями заводов-изготовителей |
3.9. Проверка обеспечения срабатывания защиты агрегатов до 1000 В при системе питания с заземленной нейтралью |
К, Т, М |
При замыкании на корпус должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ |
Производится у преобразователей напряжением выше 42 В, работающих в опасных и особо опасных условиях, а также у всех преобразователей напряжением 380 В и более непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза-нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата с учетом коэффициентов ПУЭ |
К, Т - производятся в сроки, установленные системой ППР, но не реже: К - 1 раза в 8 лет. Т - 1 раза в год.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
Т |
Отсутствие течи пропитывающей жидкости, повреждения изоляторов, соответствие габаритных размеров указанным в инструкции завода-изготовителя |
С эксплуатации снимаются конденсаторы, имеющие неустранимую капельную течь, повреждение изоляторов, увеличение габаритных размеров сверх указанных в заводской инструкции |
|
Т |
Сопротивление изоляции между выводами и корпусом должно соответствовать данным заводской инструкции |
Производится мегомметром 2500 В |
|
4) Измерение емкости отдельного элемента |
Т |
Измеренная емкость должна отличаться от паспортных данных не более чем на ±10% |
Производится при температуре 15-35 °С. Погрешность измерительных приборов должна быть не выше ±1% для конденсаторов на напряжение свыше 1,05 кВ; ±2% для конденсаторов на напряжение ниже 1,05 кВ |
4.4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты |
К |
Испытательные напряжения приведены в табл. 10 (приложение 1.1). Продолжительность испытания - 10 с. При отсутствии источника тока достаточной мощности испытания повышенным напряжением промышленной частоты могут быть заменены испытанием выпрямленным напряжением, значение которого должно быть вдвое выше указанного в табл. 10 |
Испытания относительно корпуса проводятся при закороченных выводах конденсатора. Испытание конденсаторов относительно корпуса, имеющих один вывод, соединенный с корпусом, не производится |
4.5. Проверка срабатывания защити конденсаторов до 1000 В при системе питания с заземленной нейтралью |
К, Т |
При замыкании на корпус должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ |
Производится непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус с помощью специальных приборов или измерением полноте сопротивления петли фаза - нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата с учетом коэффициентов ПУЭ |
К - производятся в сроки, устанавливаемые ППР; при этом химический анализ производится не реже 1 раза в 3 года. Т, М - производятся по системе ППР, но не реже: Т - 1 раза в год, М - 1 раза в месяц.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
5.1. Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи |
К, Т |
Емкость, приведенная к температуре 20°С, должна соответствовать заводским данным, а в конце срока службы быть не менее 70 % первоначальной |
- |
5.2. Проверка плотности электролита в каждой банке |
К, Т, М |
Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батареи должны соответствовать заводским данным |
Температура электролита должна быть не выше 40 °С |
5.3. Химический анализ электролита |
Т |
Производится не реже 1 раза в 3 года |
|
5.4. Измерение напряжения каждого элемента батареи |
К, Т, М |
В батарее должно быть не более 5% отстающих элементов. Напряжение отстающих элементов в конце разряда должно отличаться не более чем на 1-1,5% от среднего напряжения остальных элементов |
Напряжение в конце разряда устанавливается в стандарте или технических условиях на аккумулятор (батарею) конкретного типа |
5.5. Измерение сопротивления изоляции батареи |
К, М |
Не менее: 15 кОм при напряжении 24 В, 25 кОм при 48 В, 30 кОм при 60 В, 50 кОм при 110 В, 100 кОм при 220В |
- |
5.6. Измерение высоты осадка (шлама) в банке |
М |
Между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм |
- |
К, Т или М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже: К - 1 раза в 6 лет, Т или М - 1 раза в 3 года (исключения см. в указаниях пп. 6.2, 6.3, 6.7 и 6.9).
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
6.1. Определение целости жил и фазировки |
К, Т |
Все жилы должны быть целыми в сфазированными |
Производится после окончания монтажа, перемонтажа муфт или отсоединения жил кабеля |
|
Результаты испытания кабеля считаются удовлетворительными, если не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или нарастания установившегося значения и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним. Сопротивление изоляции до и после испытания не нормируется |
До и после испытания кабелей на напряжение выше 1000 В повышенным выпрямленным напряжением производится измерение сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 2500 В |
|
1) кабелей напряжением выше 1000 В (кроме резиновых кабелей 3- 10 кВ) |
К, Т |
См. табл. 16 (приложение 1.1) |
Групповые кабеля на подстанциях могут испытываться без отсоединения от шин. Испытание повышенным напряжением выпрямленного тока кабелей, расположенных в пределах одного распределительного устройства или здания рекомендуется производить не реже 1 раза в год |
2) кабелей 3-10 кВ с резиновой изоляцией (например, марок КШВГ, ЭВТ) |
К |
Испытываются напряжением 2 Uном в течение 5 мин |
- |
|
Проверяется мегомметром на напряжение 2500 В в течение 1 мин. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм |
|
|
1) кабелей 3-10 кВ с резиновой изоляцией |
Т, М |
|
Производится после мелких ремонтов, не связанных с перемонтажом кабеля, перед наступлением сезона (в сезонных установках) и не реже 1 раза в год в стационарных установках |
2) кабелей напряжением до 1000 В |
К |
|
- |
6.4. Контроль осушения вертикальных участков |
М |
Разность нагрева отдельных точек должна быть в пределах 2-3°С. Контроль осушения можно производить также путем святя кривых tg=f(U) |
Производится на кабелях 20-35 кВ путем измерения и сопоставления температур нагрева оболочки в разных точках вертикального участка |
6.5. Определение сопротивлений заземлений |
К |
Должны соответствовать п. 24.3 |
Производится у металлических концевых заделок на линиях всех напряжений, кроме линий до 1000 В с заземленной нейтралью, а на линиях напряжением 110-220 кВ - также у металлических конструкции кабельных колодцев и подпиточных пунктов. См. также указания п. 24.3 |
6.6. Измерение токораспределения по одножильным кабелям |
К |
Неравномерность распределения токов на кабелях должна быть не более 10% (особенно если это приводит к перегрузке отдельных фаз) |
- |
М |
Опасными считаются токи на участках линий в анодных и знакопеременных зонах в следующих случаях: 1) бронированные кабели, проложенные в малоагрессивных грунтах (удельное сопротивление почвы р>20 Ом.м), при среднесуточной плотности тока утечки в землю более 15 мА/м2; 2) бронированные кабели, проложенные в агрессивных грунтах (р<20 Ом.м), при любой плотности тока утечки на землю; 3) кабели с незащищенными металлическими оболочками, с разрушенными броней и защитными покрытиями; 4) стальные трубопроводы линий высокого давления независимо от агрессивности окружающего грунта и видов изоляционных покрытий на них |
Производится у кабелей, проложенных в районах нахождения электрифицированного транспорта (метрополитена, трамвая, железной дороги), 2 раза в первый год эксплуатации кабеля или электрифицированного транспорта, далее - согласно местным инструкциям. Измеряются потенциалы и токи на оболочках кабелей в контрольных точках, а также параметры установки электрозащит |
|
6.8. Определение химической коррозии |
М |
Оценку коррозионной активности грунтов и естественных вод рекомендуется производить по данным химического анализа среды или методом потери массы металла |
Производится, если имеет место повреждение кабелей коррозией и нет сведений о коррозионных условиях трассы |
М |
Токовые нагрузки должны удовлетворять требованиям ПУЭ |
Должно производиться ежегодно не менее 2 раз, в том числе 1 раз в период максимальной нагрузки линии |
|
6.10. Измерение температуры кабелей |
М |
Температура кабелей должна быть не выше допустимых значений |
Производится по местным инструкциям на участках трассы, где имеется опасность перегрева кабелей |
6.11. Проверка срабатывания защиты линии до 1000 В с заземленной нейтралью |
К, М |
При замыкании на корпус концевой заделки должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ |
Производится у металлических концевых заделок непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза-нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата линии с учетом коэффициентов ПУЭ |
К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР и указаниями пп. 7.2, 7.3 и 7.8
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
7.1. Проверка габаритов и разрегулировки проводов и тросов |
М |
1. Фактическая стрела провеса проводов и тросов должна отличаться от нормативной или расчетной не более чем на ±5 % 2. Разрегулировка проводов любой фазы по отношению к другой фазе (на линиях с совместной подвеской - между проводами различных линий), а также разрегулировка тросов допускается не более чем на 10% проектного значения при условии соблюдения габаритов до земли и пересекаемых объектов 3. Расстояния от проводов воздушной линии до земли и до различных пересекаемых объектов в местах сближения с ними должны быть не менее установленных ПУЭ; расстояния от проводов воздушной линии до металлических, железобетонных и деревянных опор могут отличаться от установленных ПУЭ не более чем на 10 % |
Производится по мере необходимости |
К, М |
- |
Производится согласно пп.. 9.1- 9.3 не реже 1 раза в 6 лет, за исключением стержневых изоляторов и подвесных изоляторов из закаленного стекла, а также изоляторов всех типов для подвески молниезащитного троса, состояние которых определяется визуально при осмотрах линий. Необходимость проверка стержневых изоляторов определяется местными инструкциями |
|
К, М |
При приемке из капитального ремонта: 1) спрессованные соединения бракуются, если геометрические размеры (длина и диаметр спрессованной части) не соответствуют требованиям инструкции по монтажу соединительных зажимов данного типа; на поверхности соединителя или зажима имеются трещины, следы значительной коррозии и механических повреждений; падение напряжения или сопротивление на участке соединения (соединителе) боже чем в 1,2 раза превышает падение напряжения или сопротивление на участке провода той же длины (испытание проводится выборочно на 5-10% соединителей); кривизна спрессованного соединителя превышает 3% его длины; стальной сердечник спрессованного соединителя расположен несимметрично; 2) сварные соединения бракуются, если произошел пережог повива наружного провода или обнаружено нарушение сварки при перегибе соединенных проводов; усадочная раковина в месте сварки имеет глубину более 1/3 диаметра провода, а для сталеалюминиевых проводов сечением 150-600 мм2 - более 6 мм; падение напряжения или сопротивление превышает более чем в 1,2 раза падение напряжения или сопротивление на участке провода такой же длины; 3) падение напряжения или сопротивление на участке болтового соединения проводов воздушной линии напряжением 35 кВ и выше должно не более чем в 2 раза превышать падение напряжения или сопротивление на участке целого провода той же длины. Болтовые соединения, измерения параметров которых дали неудовлетворительные результаты, должны пройти ревизию |
При эксплуатации состояние проводов и тросов и их соединений определяется визуально при осмотрах воздушных линий. Электрические измерения болтовых соединений воздушных линий напряжением 35 кВ и выше производятся 1 раз в 6 лет. Электрические измерения соединений проводов, выполненных сваркой, скруткой, обжатием и опрессованием, а также соединений тросов всех типов ее требуются. При обрыве на проводе или тросе нескольких жил должны быть проведены ремонтные работы |
|
7.4. Измерение сопротивления опор и тросов, а также повторных заземлений нулевого провода |
М |
- |
Производится согласно п. 24.3 |
7.5. Проверка правильности установки опор |
К, М |
См. табл. 17 (приложение 1.1) |
- |
7.6. Внешние измерения |
М |
1. Ослабление сечений расчетных элементов металлических опор коррозией должно быть не более 20% площади поперечного сечения. 2. В железобетонных опорах с ненапряженной арматурой допускается наличие трещин, ширина раскрытия которых при эксплуатационных нагрузках составляет не более 0,2 мм; количество таких трещин должно быть не более шести на 1 м ствола опоры; количество волосяных трещин не нормируется; в железобетонных опорах с напряженной и частично ненапряженной арматурой появление трещин при эксплуатационных нагрузках не допускается. 3. Резьба болтов в местах сочленения деталей деревянных опор должна выступать над гайкой не более чем на 100 и не менее чем на 40мм. 4. Врубка, затесы и отколы деталей деревянных опор допускаются на глубину не более 10% диаметра детали в данном сечении. |
Производятся по мере необходимости по местным инструкциям |
7.7. Проверка тяжения в оттяжках опор |
К, М |
Не должно отличаться от проектного более чем на 10 % |
В эксплуатации производится по мере необходимости |
М |
Проверка древесины на загнивание производится путем: |
Производится ежегодно (выборочно) |
|
|
|
1) внешнего осмотра и простукивания детали по всей ее длине; 2) измерения глубины загнивания. Наименьший допустимый диаметр здоровой части древесины детали опоры устанавливает ответственный за электрохозяйство с учетом состояния и качества древесины. В качестве наименьших диаметров здоровой части древесины деталей опор рекомендуется принимать: для стоек и пасынков линий напряжением 35 кВ и ниже - 12 см, для линий 110 кВ и выше - 16 см, для траверс линий 35 кВ и ниже - 10 см и для линий 110 кВ и выше - 14 см. При внутреннем загнивании среднюю толщину наружного здорового слоя древесины рекомендуется принимать не более 6 см. |
Производится не реже 1 раза в 3 года, а также перед подъемом на опору и заменой забракованной древесины |
7.9. Проверка срабатывания защиты линии до 1000 В с заземленной нейтралью |
К, М |
При замыкании на нулевой провод должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя на значение не менее указанного в ПУЭ |
В конце линии с помощью специальных приборов измеряется непосредственно ток однофазного короткого замыкания или полное сопротивление петли фаза - нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата линии с учетом коэффициентов ПУЭ |
К, М - производятся в сроки, установленные системой ПНР, но К - не реже 1 раза в 8 лет. Испытания штыревых изоляторов 6-10 кВ шинных мостов, изоляторов ШТ-35, штыревых изоляторов ИШД-35 и др. производятся не реже 1 раза в 4 года.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
8.1. Проверка состояния подвесных и опорных изоляторов |
К, М |
- |
|
8.2. Проверка состояния вводов и проходных изоляторов |
К, М |
- |
|
8.3. Проверка нагрева болтовых контактных соединений сборных и соединительных шин закрытых распределительных устройств |
К, М |
Производится при наибольшем токе нагрузка с помощью стационарных или переносных термоиндикаторов |
- |
8.4. Проверка качества выполнения болтовых контактных соединений |
К |
Выборочной проверке на затяжку болтов подвергается 2-3% соединений |
- |
8.5. Измерение переходного сопротивления болтовых контактных соединений |
К, М |
Сопротивление участка шив в месте контактного соединения должно превышать сопротивление участка шив такой же длины а такого же сечения не более чем в 1,2 раза |
Производится у шин на ток 1000 А и более, за контактами которых отсутствует контроль в процессе эксплуатации, с помощью термоиндикаторов, а также у контактных соединений открытых распределительных устройств напряжением 35 кВ и выше. Производится на постоянном токе или методом измерения падения напряжения на контактах |
8.6. Контроль спрессованных соединений |
К |
Контактные соединения бракуются если: геометрические размеры (длина и диаметр опрессованный части) не соответствуют требованиям действующих инструкций по монтажу соединительных зажимов; на поверхности соединителя или зажима имеются трещины; кривизна спрессованного соединителя превышает 3% его длины; стальной сердечник спрессованного соединителя расположен несимметрично |
- |
8.7. Контроль сварных контактных соединений |
К |
1. Соединения проводов бракуются, если имеется пережог провода наружного повива или нарушение сварки при перегибе соединительных проводов; усадочная раковина в месте сварки имеет глубину более 1/3 диаметра проводов, а для сталеалюминиевых проводов сечением 150- 600 мм2 - более 6 мм |
- |
|
|
2. Швы сварных соединений жестких шин должны отвечать следующим требованиям: не должно быть трещин, прожогов, кратеров и непроваров длиной более 10% длины шва при глубине более 15% толщины свариваемого металла; в сумме непровары, подрезы, газовые поры, окисные и вольфрамовые включения сварных шин из алюминия в каждом рассматриваемом сечении должны быть не более 15% толщины свариваемого металла |
- |
К, М - производятся в сроки, установленные системой ППР, но К - не реже 1 раза в 8 лет.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
9.1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и опорных многоэлементных изоляторов |
К, М |
Сопротивление каждого подвесного изолятора или каждого элемента многоэлементного изолятора должно быть не менее 300 МОм |
Производится мегомметром на напряжение 2500 В только при положительной температуре окружающего воздуха |
9.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
К, М |
Продолжительность испытания - 1 мин |
- |
1) опорных одноэлементных изоляторов внутренней и наружной установки |
|
См. табл. 18 (приложение 1.1) |
- |
2) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов |
|
Вновь устанавливаемые многоэлементные и подвесные изоляторы должны испытываться повышенным напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора |
- |
К, М |
Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее указанного в табл. 19 и 20 (приложение 1.1) |
Осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком |
К - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже: для вводов с бумажно-масляной изоляцией - 1 раза в 4 года; для остальных - 1 раз в 8 лет. М - устанавливаются системой ППР.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
К, М |
Не менее 500 МОм |
Измеряется сопротивление изоляции измерительной и последней обкладок вводов с бумажно-масляной изоляцией относительно соединительной втулки. Измерение производится мегомметром на напряжение 1000-2500 В |
|
10.2. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь 18 |
К, М |
См. табл. 21 (приложение 1.1) |
Производится у вводов и проходных изоляторов с основной бумажно-масляной, бумажно-бакелитовой и бумажно-эпоксидной изоляцией. Измерение tg вводов с маслобарьерной изоляцией (кроме малогабаритных вводов) не обязательно. У вводов и проходных изоляторов, имеющих вывод от потенциометрического устройства, измеряется также tg измерительного конденсатора. При измерении tg вводов рекомендуется измерять и их емкость |
10.3. Испытание повышенным напряженней промышленной частоты |
К, М |
См. табл. 18. Вводы, установленные на силовых трансформаторах, испытываются совместно с обмотками этих трансформаторов по нормам табл. 7 (приложение 1.1) Продолжительность приложения испытательного напряжения для вводов, испытываемых совместно с обмотками трансформаторов, а также для вводов и проходных изоляторов с основной фарфоровой изоляцией - 1 мин, для вводов и изоляторов из органических твердых материалов и кабельных масс - 5 мин. |
- |
10.4. Проверка качества уплотнении вводов |
К |
Производится у маслонаполненных негерметичных вводов с бумажно-масляной изоляцией на напряжение 110 кВ и выше созданием в них избыточного давления масла 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания - 30 мин. При испытании не должно быть признаков течи масла и снижения испытательного давления |
|
10.5. Испытание трансформаторного масла из маслонаполненных вводов |
К, М |
См. табл. 8 (приложение 1.1) |
- |
К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но К - не реже 1 раза в 8 лет.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
11.1. Измерение сопротивления изоляции |
|
|
|
1) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов |
К |
См. табл. 22 (приложение 1.1) |
Производится мегомметром на напряжение 2500 В или от источника напряжения выпрямленного тока |
2) вторичных цепей, в том числе включающей и отключающей катушек |
К, М |
Не менее 1 МОм |
Производится мегомметром на напряжение 1000 В |
11.2. Оценка состояния внутрибаковой изоляции баковых масляных выключателей 35 кВ и дугогасительных устройств |
К |
Изоляция подлежит сушке, если ее исключение снижает tg вводов более чем на 5% |
Производится, если tg вводов повышен |
11.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
К |
Продолжительность испытания - 1 мин |
|
1) изоляции выключателей |
|
См. табл. 18 (приложение 1.1) |
У малообъемных выключателей 6-10 кВ испытывается также изоляция контактного разрыва |
2) изоляция вторичных цепей и отмоток включающей и отключающей катушек |
|
Производится напряжением 1000В |
См. п. 1.22. При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не выполнять измерений сопротивления изоляции мегомметром 500-1000 В |
11.4. Измерение сопротивления постоянному току: |
|
|
|
1) контактов масляных выключателей |
К, Т, М |
Сопротивление токоведущего контура и его частей должно соответствовать заводским нормам. Одновременно сопротивление сравнивается с измеренным на аналогичном оборудовании и других фазах |
Если сопротивление контактов, возросло против нормы в 1,5 раза, контакты должны быть улучшены |
2) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств |
|
Должно отличаться от заводских данных не более чем на 3 % |
- |
3) обмоток включающей и отключающей катушек |
|
Должно соответствовать заводским данным |
- |
11.5. Проверка времени движения подвижных частей выключателя |
К, Т |
Полученные„значения времени от подачи команды до момента замыкания (размыкания) контактов масляных выключателей должны отличаться от паспортных данных не более чем на ±10 % |
- |
11.6. Измерение хода подвижной части выключателя, вжима (хода) контактов при включении, контроль одновременности замыкания и размыкания контактов |
К, М |
Полученные значения должны соответствовать данным, приведенным в заводских инструкциях |
- |
11.7. Проверка действия механизма свободного расцепления |
К, М |
Механизм свободного расцепления должен быть проверен в работе при включенном положении привода, в двух-трех промежуточных его положениях и на границе зоны действия свободного расцепления |
- |
11.8. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении (давлении) |
К |
Минимальное напряжение срабатывания катушек отключения приводов масляного выключателя должно быть не менее 35% номинального, а напряжение их надежной работы - не более 65% номинального. Напряжение надежной работы контакторов масляного выключателя должно быть не более 80% номинального. Фактическое давление срабатывания пневмоприводов должно быть на 20-30% меньше нижнего предела рабочего давления. Наименьшее напряжение срабатывания электромагнитов управления выключателей с пружинными приводами должно определяться при рабочем натяге (грузе) включающих пружин согласно указаниям заводских инструкций |
Напряжение срабатывания - наименьшее напряжение действия привода независимо от времени его работы. Напряжение надежной работы - то же, но с заданным временем работы |
11.9. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями |
К |
Включение и отключение выключателя при многократном опробовании должны производиться при напряжениях в момент включения на зажимах катушки привода 110, 100, 90 и 80% номинального. Число операций для каждого режима опробования - 3-5 |
Если по условиям работы источника питания оперативного тока не представляется возможным провести испытание при напряжении 1,1 Uном, то допускается проведение его при максимальном напряжении на зажимах катушки привода, которое может быть получено. Выключатели, предназначенные для работы в цикле АПВ, должны быть подвергнуты двух-трехкратному опробованию в цикле ОБО при номинальном напряжении на зажимах катушки привода |
11.10. Испытание трансформаторного масла из баков выключателя |
К, М |
См. пп. 1-6 табл. 8 (приложение 1.1) |
После отключения короткого замыкания мощностью больше половины паспортного значения разрывной мощности многообъемных масляных выключателей независимо от напряжения и малообъемных масляных выключателей напряжением 110 кВ и выше производится испытание на наличие взвешенного угля. У малообъемных выключателей напряжением до 35 кВ масло не испытывается; оно заменяется свежим при капитальном ремонте, а также после трехкратных отключений короткого замыкания мощностью больше половины паспортного значения разрывной мощности масляного выключателя |
11.11. Испытание встроенных трансформаторов тока |
М |
- |
Производится по пп. 19.1, 19.3 в 19.4 |
К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но К не реже 1 раза в 6 лет.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
12.1. Измерение сопротивления изоляции: |
К |
См. табл. 22 (приложение 1.1) |
Может производиться мегомметром на напряжение 2500 В или от источника напряжения выпрямленного тока у опорных гасительных камер и отделителей; в случае необходимости устанавливаются охранные кольца на внешней поверхности |
1) воздухопроводов, опорных и подвижных частей, выполненных из органических материалов |
|
- |
|
2) многоэлементных изоляторов |
|
- |
Производится согласно п. 9.1 |
3) вторичных цепей, обмоток включающего и отключающего электромагнитов |
|
Не менее 1 МОм |
Производится мегомметром на напряжение 1000 В |
12.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
К |
Продолжительность испытания - 1 мин |
- |
1) изоляции выключателей |
|
См. табл. 18 (приложение 1.1) и п. 9.2 |
- |
2) изоляции вторичных цепей и обмоток включающего и отключающего электромагнитов |
|
Производится напряжением 1000В |
См. п. 1.22; при проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не выполнять измерений сопротивления изоляции мегомметром на 500-1000 В |
12.3. Измерение сопротивления контактов постоянному току |
К, Т, М |
Предельные сопротивления контактов должны соответствовать заводским нормам |
При капитальном ремонте измерению подвергаются контакты каждого разрыва гасительной камеры, отделителя, ножа и т. п. в отдельности. При текущем и межремонтном испытаниях измеряется сопротивление каждого полюса; при превышении нормированного сопротивления измеряются сопротивления каждого элемента контактной системы, значения которых должны быть выше нормированных значений не более чем в 1,5 раза |
12.4. Измерение сопротивления постоянному току обмоток включающего и отключающего электромагнитов, делителей напряжения и шунтирующих резисторов |
К |
Устанавливается для каждого типа выключателей по заводским данным или данным первоначальных измерений |
- |
12.5. Проверка характеристик выключателей |
К, Т |
Проверка работы воздушных выключателей производится по характеристикам, данным в паспорте или инструкции завода-изготовителя |
Виды операций и сложных циклов, значения давлений и напряжений, при которых должна производиться проверка выключателей, приведены в табл. 23 (приложение 1.1) |
12.6. Проверка срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении |
К |
Напряжение срабатывания электромагнитов управления при наибольшем давлении воздуха в баках должно быть не более 65% |
- |
12.7. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями |
К |
Количество операций и сложных циклов, выполняемых при разных давлениях, устанавливается согласно табл. 23 (приложение 1.1) |
- |
12.8. Испытание конденсаторов делителей напряжения |
К |
Измеренная емкость должна отличаться от паспортных исходных данных не более чем на 10%, значения tg при температуре 20°С должны быть не выше 6,8%. Сопротивление изоляции и отношение R60/R15 не нормируются |
Производится согласно пп. 4.1 и 4.2; кроме того, измеряется tg |
12.9. Проверка хода якоря электромагнитов управления |
К |
Ход якоря электромагнитов управления с форсировкой должен быть равен 0,8-1,0% или 7,75+0,25 мм с учетом требований заводских инструкций |
- |
К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но К - не реже 1 раза в 8 лет.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
13.1. Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек |
К |
Не менее 1 МОм |
Производится мегомметром на напряжение 500-1000 В со всеми присоединенными аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения и т. п.) |
13.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
К |
Продолжительность испытания - 1 мин |
- |
1) изоляции выключателя |
|
См. табл. 18 (приложение 1.1) |
- |
2) изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек |
|
Производится напряжением 1000В |
См. п. 1.22. При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не производить измерений сопротивления изоляции мегомметром на 500-1000 В |
13.3. Измерение сопротивления постоянному току контактов выключателя |
К |
Сопротивление должно быть выше первоначального или исходного не более чем в 1,5 раза |
Производится у контактной системы фазы и каждой пары рабочих контактов выключателя |
13.4. Определение степени износа дугогасящих вкладышей |
К |
Минимальная толщина стенки вкладышей для выключателей нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНП-17 должно быть не менее 0,5 мм |
- |
13.5. Определение степени обгорания контактов |
К |
Обгорание подвижного и неподвижного дугогасительных контактов полюса в сумме должно быть не более 4 мм |
- |
13.6. Проверка действия механизма свободного расцепления |
К |
Проверяется в работе при включенном положении привода в двух-трех промежуточных его положениях и на границе зоны действия свободного расцепления |
- |
13.7. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении |
К |
Минимальное напряжение срабатывания катушек отключения приводов должно быть не менее 0,35 Uном, а напряжение надежной работы - не более 0,65 Uном. Напряжение надежной работы контакторов включения должно быть не более 0,8 Uном надежное включение выключателя должно быть обеспечено при напряжении на зажимах катушки привода в момент включения 0,8 Uном. |
- |
13.8. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями |
К |
- |
Производится согласно п. 11.9 |
13.9. Испытание предохранителей |
К |
- |
Производится согласно разд. 14 |
К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но К - не реже 1 раза в 8 лет
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
14.1. Испытание опорной изоляции предохранителей повышенным напряжением промышленной частоты |
К |
См. табл. 18. (приложение 1.1). Продолжительность испытания - 1 мин |
Производится совместно с испытанием изоляторов ошиновки ячеек |
14.2. Определение целости плавких вставок и токоограничивающих сопротивлений в соответствия их проектным данным |
М |
Плавкие вставки и токоограничивающие сопротивления должны быть калиброванными |
- |
К - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР: для короткозамыкателей и отделителей - не реже 1 раза в 3 года, для разъединителей - не реже 1 раза в 8 лет. М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
|
|
|
|
1) поводков и тяг, выполненных из органических материалов |
К |
См. табл. 22 (приложение 1.1) |
Производится мегомметром на напряжение 2500 В |
2) многоэлементных изоляторов |
|
Сопротивление каждого элемента должно быть не ниже 300 МОм |
Производится только при положительных температурах окружающего воздуха мегомметром на напряжение 2500 В |
3) вторичных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек |
|
Не менее 1 МОм |
Производится мегомметром на напряжение 1000 В |
15.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
К |
Продолжительность испытания - 1 мин |
|
1) изоляции разъединителей, короткозамыкателей и отделителей |
|
Изоляция, состоящая из одноэлементных опорных фарфоровых изоляторов, а также изоляторы из незакаленного стекла должны испытываться по нормам, указанным в табл. 18 (приложение 1.1) для фарфоровой изоляции; опорные многоэлементные и подвесные изоляторы - напряжением 50 кВ, приложенным к каждому элементу |
Для опорно-стержневых изоляторов электрическое испытание не обязательно |
2) изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек |
|
Производится напряжением 1000В |
См. п. 1.22. При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не выполнять измерений сопротивления изоляции мегомметром на 500-1000 В |
15.3. Контроль многоэлементных изоляторов с помощью штанги |
К, М |
- |
Выполняется согласно п. 9.3. Для многоэлементных изоляторов в эксплуатации обязательно одно из испытаний, предусмотренных пп. 15.1 |
15.4. Измерение сопротивления постоянному току: |
К |
|
|
1) контактов |
|
Сопротивление должно быть не выше 150 % исходных данных или значений, приведенных в табл. 24 (приложение 1.1) |
Производится у разъединителей и отделителей напряжением 35 кВ и выше, а также у разъединителей на 600 А и более всех напряжений. У шинных разъединителей измерение сопротивления и связанное с этим снятие напряжения со стороны шин производится только в том случае, если обнаружена неисправность контактов, например потемнение, повышенный нагрев и т. п. |
2) обмоток включающей и отключающей катушек |
К |
Сопротивление обмоток катушек должно соответствовать заводским данным |
- |
15.5. Измерение усилия вытягивания ножа из неподвижного контакта разъединителя или отделителя |
К |
См. табл. 25 (приложение 1.1) |
Рекомендуется производить у разъединителей и отделителей, работающих при токах более 90% номинального значения |
15.6. Проверка работы разъединителя, короткозамыкателя и отделителя, имеющего электрический привод |
К |
Производится путем 3-5-кратного включения и отключения при номинальном напряжении оперативного тока |
- |
15.7. Определение времени движения подвижных частей короткозамыкателей и отделителей |
К |
Измеренное время движения подвижных частей должно отличаться от значений, приведенных в табл. 26 (приложение 1.1), не более чем на ±10% |
Время движения подвижных частей определяется у короткозамыкателей и отделителей при отключении |
К - производится при выводе в ремонт оборудования, к которому подключены разрядники, но не реже 1 раза в 8 лет (измерение сопротивления разрядников, отключаемых на зимний период, производится ежегодно). Исключения см. в пп. 16.4, 16.5. М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
16.1. Измерение сопротивления элемента разрядника |
К, М |
Сопротивление разрядника или его элемента должно отличаться не более чем на 30% от результатов измерения на заводе-изготовителе или предыдущих измерений при эксплуатации |
Производится у разрядников на номинальное напряжение 3 кВ и выше мегомметром на напряжение 2500 В, у разрядников на номинальное напряжение менее 3 кВ - мегомметром на напряжение 1000 В |
16.2. Измерение сопротивления имитатора |
К, М |
Измеренное сопротивление должно отличаться не более чем на 50% от результатов предыдущих измерений |
Измеряется мегомметром на напряжение 1000 В |
16.3. Измерение сопротивления изоляции изолирующих основании разрядников с регистраторами срабатывания |
К, М |
Не менее 1 МОм |
Измеряется мегомметром на напряжение 1000-2500 В |
К, М |
Допустимые пределы тока проводимости (утечки) устанавливаются согласно заводским данным или местным инструкциям |
Производится при пульсации выпрямленного напряжения не более 10% по методике завода-изготовителя 1 раз в 6 лет, а также в случаях, когда при измерении мегомметром обнаружено изменение сопротивления разрядника на 30% и более по сравнению с заводскими данными или данными предыдущих измерений |
|
16.5. Измерение пробивных напряжений при промышленной частоте |
К, М |
Измеренные пробивные напряжения могут отличаться от данных завода изготовителя на +5 ¸ -10% |
Измерение производится только для разрядников, не имеющих шунтирующих сопротивлений, 1 раз в 6 лет |
16.6. Проверка герметичности разрядников |
К |
Измеренное давление при перекрытом вентиле за 1-2 ч должно быть не выше 0,07 кПа (0,5 мм рт. ст.) |
Производится при разрежении 40-50 кПа (300-400 мм рт. ст.) |
К, Т, М - производятся согласно системе ППР, но Т - не реже 1 раза в 3 года.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
17.1. Проверка состояния поверхности разрядника |
К, Т, М |
Наружная поверхность не должна иметь ожогов электрической дугой, трещин, расслоений и царапин глубиной более 0,5 мм по длине более 1/3 расстояния между наконечниками |
- |
17.2. Измерение внутреннего диаметра разрядника |
К, Т |
При увеличении внутреннего диаметра газогенерирующей трубки более чем на 40% по сравнению с первоначальным необходимо производить перемаркировку разрядника по пределам разрываемых токов. Внутренняя полость газогенерирующей трубки не должна иметь трещин или короблений |
Производится по длине внутреннего искрового промежутка |
17.3. Измерение внутреннего искрового промежутка |
К, Т |
Искровой промежуток должен быть равным номинальному с допусками ±5 мм для разрядников 110 и 35 кВ и ±3 мм для разрядников 3-10 кВ |
- |
17.4. Измерение внешнего искрового промежутка |
Т, М |
Измеренное значение не должно отличаться от заданного |
- |
17.5. Проверка расположения зон выхлопа |
Т, М |
Зоны выхлопа разрядников, закрепленных за закрытый конец, не должны пересекаться, и в них не должны находиться элементы конструкций и провода, имеющие потенциал, отличный от потенциала открытого конца разрядника |
В случае заземления выхлопных обойм разрядников допускается пересечение их зон выхлопа |
К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже: К - 1 раза в 8 лет, М - 1 раза в 3 года
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
18.1. Измерение сопротивления изоляция обмоток относительно болтов крепления |
К, М |
После капитального ремонта - не ниже 0,5 МОм, в эксплуатации - не ниже 0,1 МОм |
Производится мегомметром на напряжение 1000-2500 В |
18.2. Испытание опорных изоляторов повышенным напряжением промышленной частоты |
К |
См. табл. 18 (приложение 1.1). Продолжительность испытания - 1 мин |
Может производиться вместе с испытанием изоляторов ошиновки ячейки |
К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже: К - 1 раза в 8 лет, М - 1 раза в 3 года
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
М |
|
|
|
1) первичных обмоток |
|
Не нормируется |
Производится у трансформаторов напряжением выше 1000 В мегомметром на напряжение 2500 В |
2) вторичных обмоток |
|
Не нормируется, но должно быть не ниже 1 МОм вместе с подсоединенными к ним цепями |
Производится мегомметром на напряжение 500-1000 В. При оценке состояния вторичных обмоток можно ориентироваться на следующие средние значения сопротивления изоляции исправной обмотки: у встроенных трансформаторов тока - 10 МОм, у выносных трансформаторов тока - 50 МОм. У трансформаторов тока серии ТФН на напряжение 220 кВ при наличии вывода от экрана вторичной обмотки измеряется сопротивление изоляции между экраном и вторичной обмоткой Сопротивление должно быть не менее 1 МОм |
19.2. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg изоляции обмоток |
М |
См. табл. 27 и 28 (приложение 1.1) |
Производится у трансформаторов напряжением 35 кВ и выше, у которых оба вывода первичной обмотки рассчитаны на номинальное напряжение, а также у трансформаторов тока всех напряжений с основной изоляцией, выполненной из бумаги, бакелита или битуминозных материалов, а также у трансформаторов тока серии ТФН и ТФЗН при неудовлетворительных показателях качества залитого в них масла. Следует обращать внимание на характер изменения tg и емкости с течением времени. |
19.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
М |
|
|
1) изоляции первичных обмоток |
|
См. табл. 18 (приложение 1.1). Для трансформаторов тока продолжительность испытания 1 мин, если основная изоляция фарфоровая, жидкая или бумажно-масляная, и 5 мин, если основная изоляция состоит из органических твердых материалов или кабельных масс; для трансформаторов напряжения продолжительность испытания - 1 мин |
Трансформаторы напряжения с ослабленной изоляцией одного из выводов испытанию не подвергаются. Допускается испытывать измерительные трансформаторы совместно с ошиновкой. В этом случае испытательное напряжение принимается по нормам для электрооборудования с самым низким уровнем испытательного напряжения. Испытание повышенным напряжением трансформаторов тока, соединенных с силовыми кабелями 6-10 кВ, производится без расшиновки вместе с кабелями по нормам, принятым для силовых кабелей. Испытание повышенным напряжением без расшиновки электрооборудования производится для каждой фазы в отдельности при двух других заземленных фазах |
2) изоляции вторичных обмоток и доступных стяжных болтов |
|
Производится напряжением 1000 В в течение 1 мин |
См. п. 1.22. При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не выполнять измерений сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 500-1000 В. Изоляция доступных стяжных болтов испытывается только при вскрытии измерительных трансформаторов |
К |
Погрешности должны быть не выше указанных в стандартах или технических условиях |
Перед определением погрешности трансформаторы тока должны быть размагничены |
|
19.5. Испытание трансформаторного масла |
М |
По пп. 1, 2, 4-6 табл. 8, а трансформаторы тока, имеющие повышенное значение сопротивления изоляции, кроме того, по п. 7 |
Производится у измерительных трансформаторов 35 кВ и выше. Из измерительных трансформаторов ниже 35 кВ проба масла не отбирается, и допускается полная замена масла, если оно не удовлетворяет нормативам при профилактических испытаниях изоляции |
К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но К - не реже 1 раза в 6 лет.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
20.1. Измерение сопротивления изоляции: |
К |
|
|
1) первичных цепей |
|
Сопротивление изоляции полностью собранных цепей должно быть не ниже значений; приведенных в табл. 22 |
Производится мегомметром на напряжение 2500 В |
2) вторичных цепей |
|
Не менее 1 МОм |
Производится мегомметром на напряжение 500-1000 В |
20.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
К |
|
|
1) изоляции ячеек |
|
Испытательное напряжение полностью смонтированных ячеек устанавливается согласно данным табл. 18 (приложение 1.1). Продолжительность приложения испытательного напряжения для фарфоровой изоляции - 1 мин; если изоляция точек содержит элементы из твердых органических материалов, продолжительность приложения испытательного напряжения - 5 мин |
- |
2) изоляции вторичных цепей |
|
Производится напряжением 1000 В в течение 1 мин |
См. п. 1.22. При проведении измерений мегомметром на 2500 В можно не выполнять измерения сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 500-1000 В |
20.3. Измерение сопротивления постоянному току |
К |
См. табл. 29 (приложение 1.1) |
Производится выборочно, если позволяет конструкция КРУ или КРУН, во вторичных цепях - только для контактов скользящего типа |
20.4. Измерение силы нажатия ламелей разъединяющихся контактов первичной цепи |
К |
Сила нажатия каждой ламели на неподвижный контакт или металлическую пластину должна быть в пределах 0,10-0,15 кН (10-15 кгс) |
Производится выборочно при выкаченной тележке |
20.5. Проверка выкатных частей и блокировок |
К |
Производится четыре-пять операций выкатавания и вкатывания тележки. Проверяются работа механических блокировок, соосность втычных контактов и ножей |
- |
* Объем и нормы испытаний элементов КРУ и КРУН (масляные выключатели, измерительные трансформаторы, выключатели нагрузки, вентиляторные разрядники, предохранители, разъединители, кабели и т. п.) приведены в соответствующих разделах настоящих Норм. Кроме того, дополнительно должны быть проведены указанные ниже испытания КРУ и КРУН напряжением выше 1000 В.
К - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, для двигателей ответственных механизмов и работающих в тяжелых условиях (в отношении опасности поражения людей электрическим током в соответствии с классификацией, приведенной в ГГУЭ) - не реже 1 раза в 2 года.
Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
21.1. Испытание стали статора |
К |
Потери в стали должны быть не выше 5 Вт/кг. Наибольший перегрев зубцов при индукции 1 Тл должен быть не выше 45 °С. Наибольшая разность перегрева различных зубцов при индукции 1 Тл должна быть не выше 30 °С |
Испытывается у электродвигателей с жесткими катушками или со стержнями при полной замене обмоток |
21.2. Измерение сопротивления изоляции: |
|
|
|
1) обмоток статора, а у электродвигателей на напряжение выше 3000 В или мощностью более 3 кВт - также отношения R60/R15 |
К, Т |
У электродвигателей напряжением до 660 В в холодном состоянии двигателя - не менее 1 МОм, а при температуре 60 0С - 0,5 МОм; у электродвигателей напряжением свыше 660 В не нормируется, но должно учитываться при решении вопроса о необходимости их сушки |
Производится у электродвигателей напряжением до 600 В мегомметром на напряжение 1000В, а у электродвигателей напряжением выше 660 В - мегомметром на напряжение 2500 В |
2) обмоток ротора |
К, Т |
Не нормируется |
Производится у синхронных двигателей и асинхронных двигателей с фазным ротором напряжением 3000 В и выше или мощностью более 1000 кВт мегомметром на напряжение 1000 В |
3) термоиндикаторов с соединительными проводами |
К |
Тоже |
Производится мегомметром на напряжение 250 В |
4) подшипников |
К |
Тоже |
У электродвигателей напряжением 3000 В и выше, подшипники которых имеют изоляцию относительно корпуса, производится относительно фундаментной плиты при полностью собранных маслопроводах мегомметром на напряжение 1000 В при ремонтах с выемкой ротора |
21.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты |
К |
См. табл. 30-34 (приложение 1.1). При частичной замене обмотки ротора у асинхронных электродвигателей с фазным ротором после соединения, пайки и бандажировки значение испытательного напряжения принимается 1,5 и , но не ниже 1000 В. Продолжительность испытания - 1 мин |
См. п. 1.22. При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не проводить измерений сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 1000 В. Испытание обмоток ротора и статора производится на полностью собранном электродвигателе. Испытание обмоток статора производится для каждой фазы в отдельности относительно корпуса при двух других, соединенных с корпусом. У двигателей, не имеющих выводов каждой фазы в отдельности, допускается испытывать изоляцию всей обмотки относительно корпуса |
21.4. Измерение сопротивления постоянному току: |
К |
|
|
1) обмоток статора и ротора |
|
Измеренные сопротивления различных фаз обмоток не должны отличаться одно от другого, или от ранее измеренных, или от заводских данных более чем на ±2% |
Производится у электродвигателей напряжением 3000 В и выше и у электродвигателей мощностью 300 кВт и более. Сопротивление обмотки ротора измеряется у синхронных электродвигателей и электродвигателей с фазным ротором |
2) реостатов и пускорегулирующих резисторов |
|
Сопротивление не должно отличаться от паспортных, проектных или ранее измеренных значений более чем на ±10 % |
У электродвигателей напряжением 3000 В и выше производится на всех ответвлениях. У остальных измеряется общее сопротивление реостатов и пусковых резисторов в проверяется мегомметром целость отпаек |
21.5. Испытание витковой изоляции обмотки импульсным напряжением высокой частоты |
К |
См. табл. 35 (приложение 1.1). Продолжительность испытания - 5-10 с |
Испытывается у электродвигателей с жесткими катушками или со стержнем при полной или частичной замене обмоток |
21.6. Измерение зазоров между сталью ротора и статора (если позволяет конструкция электродвигателя) |
К |
У электродвигателей мощностью 100 кВт и более, у всех электродвигателей ответственных механизмов, а также у электродвигателей с выносными подшипниками скольжения размеры воздушных зазоров в точках, расположенных по окружности ротора и сдвинутых относительно друг друга на угол 900, или в точках, специально предусмотренных при изготовлении электродвигателя, не должны отличаться более чем на ±10% от среднего размера |
- |
21.7. Измерение зазоров в подшипниках скольжения |
К |
Увеличение зазоров в подшипниках скольжения сверх значений, приведенных в табл. 36 (приложение 1.1), указывает на необходимость перезаливки вкладыша |
- |
21.8. Проверка работы электродвигателя на холостом ходу с ненагруженным механизмом |
К |
Ток холостого хода не должен отличаться более чем на 10% от значения, указанного в каталоге или в инструкции завода-изготовителя. Продолжительность испытания - 1ч |
Производится у электродвигателей напряжением 3000 В и выше и мощностью 100 кВт и более |
21.9. Измерение вибрации подшипников электродвигателя |
К |
См. табл. 37 (приложение 1.1) |
Производится у электродвигателей напряжением 3000 В и выше и электродвигателей ответственных механизмов |
21.10. Измерение разбега ротора в осевом направлении |
К |
Не выше 4 мм |
Производится у электродвигателей, имеющий подшипники скольжения, ответственных механизмов или в случае выемки ротора |
21.11. Проверка работы электродвигателя под нагрузкой |
К |
Производится при нагрузке электродвигателя не менее 50% номинальной |
Производится у электродвигателей напряжением выше 1000 В или мощностью 300 кВт и более |
21.12. Гидравлическое испытание воздухоохладителя |
К |
Продолжительность испытания 5-10 мин |
Производится избыточным давлением 0,2-0,25 МПа (2-2,5 кгс/см2), если отсутствуют другие указания завода-изготовителя |
21.13. Проверка исправности стержней короткозамкнутых роторов |
К |
Стержни короткозамкнутых роторов должны быть целыми |
Производится у асинхронных электродвигателей мощностью 100 кВт и более |
21.14. Проверка срабатывания защиты машин до 1000 В при системе питания с заземленной нейтралью |
К, Т, М |
При замыкании на корпус должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ |
Производится у машин напряжением выше 42 В, работающих в опасных и особо опасных условиях, а также у всех машин напряжением 380 В и более непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза-нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата с учетом коэффициентов ПУЭ |
К - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, во для двигателей ответственных механизмов и работающих в тяжелых условиях (повышенная температура, загрязненность и т.д.) - не реже 1 раза в 2 года. Т - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
22.1. Измерение сопротивления изоляции обмоток и бандажей |
К, Т |
Не менее 0,5 МОм |
Сопротивление изоляции обмоток измеряется относительно корпуса, а бандажей - относительно корпуса и удерживаемых им обмоток вместе с соединенными с ними цепями и кабелями. Измерение производится при номинальном напряжении обмотки до 500 В мегомметром на напряжение 500 В, а при номинальном напряжении обмотки выше 500 В - мегомметром на напряжение 1000 В |
22.2. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты |
К |
См. табл. 38 (приложение 1.1). Продолжительность испытания - 1 мин |
Не производится у машин мощностью до 200 кВт на напряжение до 440 В |
22.3. Измерение сопротивления постоянному току |
К |
См. табл. 39 (приложение 1.1). |
Измерения производятся при практически холодном состоянии машины |
22.4. Снятие характеристик холостого хода и испытание витковой изоляции |
К |
Отклонение снятой характеристики от заводской не нормируется. При испытании витковой изоляции машин с числом полюсов более четырех среднее напряжение между соседними коллекторными пластинами не должно быть выше 24 В. Продолжительность Испытания витковой изоляции - 5 мин |
Характеристика холостого хода снимается у генераторов постоянного тока. Подъем напряжения производится до значения, равного 130% номинального |
22.5. Измерение воздушных зазоров под полюсами |
К |
Зазоры в диаметрально противоположных точках не должны отличаться один от другого более чем на ±10% среднего зазора |
Измерение производится у генераторов, а также у электродвигателей мощностью более 3 кВт |
22.6. Проверка работы машины на холостом ходу |
К |
Ток холостого хода не нормируется |
Производится не менее 1 ч |
22.7. Определение пределов регулирования частоты вращения |
К |
Пределы регулирования должны соответствовать технологическим данным механизма |
Производится на холостом ходу и под нагрузкой у электродвигателей с регулируемой частотой вращения |
К, Т или М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже: К - 1 раза в год, Т или М - 1 раза в год.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
23.1. Измерение сопротивления столба воды изолирующей вставки |
К, Т или М |
Сопротивление столба воды (в омах) в каждой из вставок должно быть не менее 0,06 UФn, где Uф. - фазное напряжение электродного котла. В; n - число изолирующих вставок всех котлов котельной |
Измеряется у электродных котлов напряжением выше 1000 В |
|
|
Не менее 200 n |
Измеряется у электродных котлов напряжением до 1000 В |
23.2. Измерение удельного сопротивления питательной (сетевой) воды |
К, М |
При 20 °С должно быть в пределах, указанных заводом-изготовителем |
Измеряется у электродных котлов перед пуском и при изменении источника водоснабжения, а при водоснабжении из открытых водоемов - не реже 4 раз в год |
23.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: |
К |
Продолжительность испытания - 1 мин |
- |
1) изоляции корпуса котла вместе с изолирующими вставками, освобожденными от воды |
|
См. табл. 18 (приложение 1.1) |
- |
2) изолирующих вставок |
|
Производится двукратным номинальным фазным напряжением |
- |
23.4. Измерение сопротивления изоляции котла без воды |
К |
Не менее 0,5 МОм, если заводом-изготовителем не оговорены более высокие требования |
Измеряется в положении электродов при максимальной и минимальной мощности по отношению к корпусу мегомметром на напряжение 2500 В |
23.5. Проверка действия защитной аппаратуры котла |
К, Т, М |
Производится в соответствии с местными инструкциями и инструкциями заводов-изготовителей |
В том числе у электродных котлов напряжением до 1000 В при системе с заземленной нейтралью должны определяться с помощью специальных приборов непосредственно ток однофазного короткого замыкания на корпус или сопротивление петли фаза-нуль с последующим определением тока короткого замыкания. Полученный ток должен превышать номинальный ток защитного аппарата не менее, чем указано в ПУЭ |
К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, с учетом указаний пп. 24.2-24.4, но Т - не реже 1 раза в 3 года.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
24.1. Проверка напряжения прикосновения на территории электроустановки и напряжения на заземляющем устройстве |
К, М |
Наибольшее напряжение не должно превышать: 500 В при длительности воздействия до 0,1 с, 400 В при длительности воздействия до 0,2 с, 200 В при длительности воздействия до 0,5 с, 130 В при длительности воздействия до 0,7 с, 100 В при длительности воздействия от 1 до 3 с Промежуточные допустимые напряжения в интервале времени от 0,1 до 1 с следует определять интерполяцией |
Производится в электроустановках напряжением 110-220 кВ, выполненных по нормам на напряжение прикосновения |
|
|
|
|
1) воздушных линий |
К, М |
Элемент заземлителя должен быть заменен, если разрушено более 50 % его сечения |
Осмотр со вскрытием грунта проводится у 2% общего числа опор с заземлителями не реже 1 раза в 10 лет. Для заземляющих устройств, подверженных интенсивной коррозии, устанавливается более частая периодичность осмотров со вскрытием грунта. При неудовлетворительных результатах осмотров вскрытие грунта повторяется на соседних опорах воздушных линий до обнаружения удовлетворительных заземлителей на двух подряд в одном направлении опорах. После осадки, оползней или выдувания почвы в зове заземляющего устройства должны производиться внеочередные осмотры со вскрытием грунта |
2) электроустановок, кроме воздушных линий электропередачи |
К, Т, М |
Элемент заземлителя должен быть заменен, если разрушено более 50 % его сечения |
Осмотр элементов, находящихся в земле, со вскрытием грунта производится выборочно, остальных - в пределах доступности осмотру. При неудовлетворительных результатах осмотров вскрытие грунта повторяется до обнаружения шести (подряд) контактных соединений в удовлетворительном состояния. |
- |
- |
Для получения возможно более реальных результатов измерения рекомендуется проводить в периоды наибольшего удельного сопротивления грунта. Сопротивление заземляющего устройства определяется умножением измеренного значения на поправочные коэффициенты, учитывающие конфигурацию устройства, климатические условия и состояние почвы. Поправочные коэффициенты для средней полосы приведены в табл. 40 (приложение 1.1); в других районах коэффициенты утверждаются местными органами государственного энергетического надзора. Для каждого конкретного заземлителя из таблицы берут значение поправочного коэффициента заземлителя, который по отношению к рассматриваемому является наиболее подходящим по типу и размерам. Для заземлителей, находящихся в промерзшем грунте в» ниже глубины промерзания, введения поправочного коэффициента ее требуется. При завышенных результатах сопротивления заземляющих устройств они сопоставляются с данными измерения удельного сопротивления грунта Примечание. При использовании железобетонных фундаментов в качестве заземлителей сопротивление заземляющего устройства R(Ом), определяется только при К по формуле R=0,5 рэ/, где pф, - удельное эквивалентное сопротивление верхнего и нижнего слоев земли, отличающееся более чем в 2 раза, Ом.м; S - площадь, ограниченная периметром здания, м2 |
|
1) воздушных линий напряжением cвыше 1000 В |
К, М |
Максимально допустимые значения сопротивлений заземляющих устройств приведены в табл. 41 (приложение 1.1). |
Производится да реже 1 раза в 10 лет на всех опорах с разрядниками в защитными промежутками, на опорах с электрооборудованием, а также на тросовых опорах линий 110 кВ в выше ара обнаружении на опоре следов перекрытий или разрушений изоляторов электрической дугой. На остальных опорах производится выборочно у 2% общего числа опор с заземлителями в населенной местности В на участках с наиболее агрессивными, оползневыми, выдуваемыми или плохо проводящими грунтами. При неудовлетворительных результатах выборочных измерений и после сопоставления с данными измерений удельного сопротивления грунта измерения повторяются на соседних опорах до получения удовлетворительных результатов на двух подряд в одном направлении опорах |
2) воздушных линий напряжением до 1000 В |
К, М |
См. табл. 41 (приложение 1.1) |
Производится на всех опорах с заземлителями молниезащиты и повторными заземлителями нулевого провода. У остальных железобетонных и металлических опор производится выборочно у 2 % общего числа опор |
3) электроустановок, кроме воздушных линий |
К, Т, М |
См. табл. 42 (приложение 1.1) |
Определение сопротивлений заземляющих устройств, используемых в установках 35 кВ и ниже только для заземления электроустановок свыше 1000 В, производится не реже 1 раза в б лет; лифтов, прачечных в бань- 1 раз в год |
24.4. Проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами |
К, Т |
Не должно быть обрывов и неудовлетворительных контактов в провозке, соединяющей аппаратуру или нулевой провод с заземлителями. Сопротивление не нормируется |
Производится также при каждой перестановке оборудования и после каждого ремонта заземлителей. Обычно сопротивление контакта заземляющих проводников не превышает 0,05 Ом. Для оценки результата измерения при необходимости определяется сопротивление и расчетным путем. Измеренное значение не должно превышать расчетное более чем в 1,2 раза. У кранов проверка наличия цепи должна производиться не реже 1 раза в год |
24.5. Проверка состояния пробивных предохранителей в установках напряжением до 1000 В |
К, Т |
Предохранители должны быть исправными |
Производится также при предположении об их срабатывании |
24.6. Измерение удельного сопротивления земли |
К, Т, М |
- |
Измеряется при необходимости проверки соответствия сопротивления заземляющего устройства требованиям подпункта 3 п. 24.3 и данным табл. 41 и 42 (приложение 1.1) |
К - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже 1 раза в б лет для стационарных, 1 раза в 2 года для передвижных и переносных установок. М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
25.1. Измерение сопротивления изоляции: |
К |
|
|
1) цепей в аппаратуры напряжением выше 1000 В |
|
Сопротивление изоляции не нормируется |
Измерение производится мегомметром на напряжение 2500 В |
2) цепей в аппаратуры напряжением до 1000 В |
|
Сопротивление должно быть не менее 1 МОм |
То же на напряжение 1000 В |
25.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты |
К |
Испытательное напряжение принимается согласно заводским инструкциям или техническим условиям и должно быть не ниже 115% номинального напряжения испытательной установки. Продолжительность испытания - 1 мин |
Испытываются цепи высокого напряжения испытательных установок, испытательных аппаратов, мостов для измерения диэлектрических потерь, эталонных конденсаторов и других элементов высокого напряжения испытательных схем |
25.3. Проверка исправности измерительных устройств в испытательных трансформаторов |
К |
Классы точности и коэффициенты трансформации должны соответствовать паспорту |
Проверяется точность измерения мостов, измерительных приборов и устройств исправность обмоток испытательных и измерительных трансформаторов оценивается измерением коэффициента трансформации или класса точности |
25.4. Проверка действия блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты испытательных установок |
К, М |
Все блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты должны быть исправными и работать четко в заданном режиме |
Производятся 3-5 операций по проверке действия защитных и предупредительных элементов испытательной установки при имитации различных режимов ее работы |
25.5. Проверка интенсивности рентгеновского излучения кенотронов испытательных установок |
К |
Допустимая мощность дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке установки на расстоянии 5-10 см от поверхности защиты (кожуха) не должна превышать 0,02 нКл/(г.с) (0,28 мР/ч, или 0,08 мкР/с). Значение допустимой мощности дозы излучения дано из расчета 36-часовой рабочей недели. В случае иной продолжительности эти значения должны быть умножены на коэффициент 36/t, где t - фактическая продолжительность рабочей недели, ч |
Производится в тех случаях, когда при проведении капитального ремонта испытательной установки было изменено расположение в ней кенотронов. Дозиметрическая проверка эффективности защиты от рентгеновского излучения осуществляется при наибольших значениях напряжения и тока на аноде кенотрона. Эффективность защиты от рентгеновского излучения определяется измерением мощности дозы излучения микрорентгенометром МРМ-2 или дозиметром Кура |
К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, исходя из местных условий и режима эксплуатации установок, но не реже: К - 1 раза в 12 лет, Т или М - 1 раза в 6 лет. Испытания, указанные в пп. 26.1, 26.7 и 26.11, следует проводить в сроки, приведенные в соответствующих пунктах.
Наименование испытания |
Вид испытания |
Нормы испытания |
Указания |
К, Т, М |
См. табл. 43 (приложение 1.1) |
- |
|
26.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты электротехнических изделий напряжением выше 12 В переменного тока и 48 В постоянного тока, в том числе: |
К |
Продолжительность испытания - 1 мин; конкретные значения и места приложения испытательных напряжений должны указываться в стандартах в ТУ на эти изделия |
- |
1) изоляции обмоток в токоведущего кабеля ручного электроинструмента относительно корпуса в наружных металлических деталей |
|
Для электроинструмента на напряжение 42 В принимается испытательное напряжение 550 В; для электроинструмента на напряжение выше 42 В при мощности до 1 кВт - 900 В, более 1 кВт - 1350 В |
У электроинструмента корпус и соединенные с ним детали, выполненные из диэлектрического материала, на время испытания должны быть обернуты металлической фольгой, соединенной с контуром заземления. Если сопротивление изоляции не менее 10 МОм, то испытание изоляции повышенным напряжением может быть заменено измерением одноминутного сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 2500 В |
2) изоляции обмоток понижающих трансформаторов |
|
Испытательное напряжение 1350 В при номинальном напряжении первичной обмотки трансформатора 127-220 В, 1800 В при номинальном напряжении первичной обмотки 380-440 В |
Испытательное напряжение прикладывается поочередно к каждой из обмоток. При этом остальные обмотки должны быть электрически соединены с заземленным корпусом и магнитопроводом |
26.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты силовых и вторичных цепей рабочим напряжением выше 60 В, не содержащих устройств с микроэлектронными элементами: |
К |
Продолжительность испытания - 1 мин. Испытательное напряжение-1000 В |
|
1) изоляции распределительных устройств, элементов приводов выключателей, короткозамыкателей, отделителей, аппаратов, а также вторичных цепей управления, защиты, автоматики, телемеханики и т. д. |
|
|
Напряжением 1000 В не испытываются цепи на напряжение 60 В и ниже. См. также п. 1.22. При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не проводить измерений мегомметром на 500-1000 В |
2) изоляции силовых и осветительных электропроводок |
|
|
Производится в случае, если сопротивление изоляции оказалось ниже 0,5 МОм |
26.4. Проверка, срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью |
К, Т, М |
При замыкании на корпус или нулевой провод должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или разделителя автоматического выключателя. Превышение должно быть не менее, чем указано в ПУЭ |
Проверяется на всех заземленных установках непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус в металлические конструкции с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза-нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата с учетом коэффициентов, определяемых требованиями ПУЭ. У электроустановок, присоединенных к одной группе и находящихся в пределах одного помещения, допускается производить измерения с последующей проверкой срабатывания защиты только на одной, самой удаленной от точки питания установке (части установки). Срабатывание защиты на других установках (частях установок) определяется в этом случае измерением переходного сопротивления между проверенной и проверяемой установками (частями установок) согласно п. 26.5. У светильников наружного освещения проверяется срабатывание зашиты только на самых дальних светильниках каждой линии. Срабатывание защиты при замыкании на корпус других светильников проверяется измерением переходного сопротивления между нулевым проводом и корпусом светильника. Проверку срабатывания защиты групповых линий различных кратковременно используемых приемников допускается производить на штепсельных розетках с защитным контактом |
26.5. Проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки |
К, Т, М |
Не должно быть обрывов и неудовлетворительных контактов. Сопротивление должно быть не выше 0,1 Ом |
Производится: 1) на установках, срабатывание защиты которых проверено, но в целях электробезопасности должен быть обеспечен хороший контакт между заземленной частью и другими элементами установки; 2) между установкой, срабатывание защиты которой проверено, и другими установками той же группы в этом помещении, а также между светильником и нулевым проводом в случаях, приведенных в графе «Указания» п. 26.4. При сопротивлении более 0,1 Ом должна производиться проверка срабатывания защиты в соответствии с п. 26.4 |
26.6. Проверка действия максимальных или независимых расцепителей |
К |
Пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным |
- |
К, Т, М |
Пределы работы должны соответствовать заводским данным |
Проводится не реже 1 раза в квартал и всегда до включения |
|
26.8. Проверка работы контакторов и автоматов при пониженном и номинальном напряжении оперативного тока |
К |
См. табл. 40 (приложение 1.1) |
- |
26.9. Проверка фазировки распределительных устройств напряжением до 1000 В и их присоединений |
К |
Должно иметь место совпадение по фазам |
- |
26.10. Измерение напряжений прикосновения и шага в искусственно созданном аварийном режиме |
К |
В системе с заземленной нейтралью при однофазном коротком замыкании и при защите участка сети предохранителями напряжение прикосновения и шага не должно превышать 24 В, а автоматами - 35 В; при системе сети с изолированной нейтралью - 16 В |
Измерение производится в животноводческих комплексах, банях с электронагревателями и на других объектах, где в целях предотвращения электротравматизма в полу должны быть специальные устройства выравнивания электрических потенциалов |
К, Т, М |
Сопротивление любой петли не должно превышать 1 Ом |
Производится не реже 1 раза в год на объектах, где это позволяет конструкция выравнивающих устройств; при отсутствии возможности произвести такую проверку должны быть определены напряжения прикосновения и шага в соответствии с п. 26.10 |
|
26.12. Измерение уровня освещенности и других нормативных светотехнических параметров |
К, Т, М |
Освещенность и другие светотехнические параметры должны быть не ниже предусмотренных нормами |
Оценка результатов контрольных измерений должна производиться с учетом типа применяемых ламп и напряжения в момент измерения |
Таблица 1. Порядок и объем проверки изоляция обмоток трансформаторов после капитального ремонта заливки маслом
Трансформаторы |
Объем проверки |
Показатели масла и изоляции обмоток |
Комбинация условий, приведенных в предыдущей графе, достаточных для включения трансформатора |
Дополнительные указания |
1. До 35 кВ мощностью до 10 000 кВ.А |
1. Отбор пробы масла 2. Измерение сопротивления изоляции R60 3. Определение отношения R60/ R15 |
1. Характеристика масла (в объеме сокращенного анализа) - в норме 2. Сопротивление изоляции R60 за время ремонта снизилось не более чем на 30% 3. Сопротивление изоляции R60 не ниже указанного в табл. 2 4. Отношение R60/ R15 при температуре 10-30 °С должно быть не менее 1,3 |
1. Для трансформаторов до 1000 кВ.А - одна из комбинаций условий: 1,2; 1,3 2. Для трансформаторов от 1000 до 10000 кВ.А - одна из комбинаций условий: 1, 2, 4; 1, 3, 4 |
1. Для трансформаторов до 1000 кВ.А допускается вместо проведения сокращенного анализа масла определять только значение его пробивного напряжения 2. Пробы масла должны отбираться не ранее чем через 12 ч после его заливки в трансформатор |
2. До 35 кВ мощностью более 10000 кВ.А; 110кВ и выше всех мощностей |
1. Измерение отношения С/С* 2. Отбор пробы масла 3. Измерение сопротивления изоляции R60 4. Определение отношения R60/ R15 5. Измерение tg или С2/С50, у трансформаторов 110- 150 и 220 кВ |
1. Характеристика масла (в объеме сокращенного анализа) - в норме 2. Сопротивление изоляции R60, за время ремонта снизилось не более чем на 30 % 3. Сопротивление изоляция R60, не менее указанного в табл. 2**4. Отношение R60/ R15, при температуре 0-30 °С не менее 1,3 5. Значения tg или С2/С50, за время ремонта соответственно повысилась не более чем на 30 и 20% 6. Значения tg или С2/С50 не превышают данных, указанных в табл. 4 и 5 |
1. Для трансформаторов 35 кВ мощностью более 10 000 кВ.А - комбинация условий 1, 3, 4, 6 2. Для трансформаторов 110 кВ и выше - комбинация условий 1-7 |
- |
* Измерение С/С у трансформаторов до 35 кВ производить не обязательно. Измерение С/С рекомендуется производить у трансформаторов 110 кВ и выше в начале и конце ремонта до заливки масла в бак. Результаты измерения не должны превышать данных, указанных в табл. 6,
Таблица 2. Наименьшие допустимые сопротивления изоляции R60 обмоток трансформатора в масле
Номинальное напряжение обмотки высшего напряжения, кВ |
Значения R60 МОм, при температуре обмотки, °С |
||||||
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|
До 35 |
450 |
300 |
200 |
130 |
90 |
60 |
40 |
110 |
900 |
600 |
400 |
260 |
180 |
120 |
80 |
Свыше 110 |
Не нормируются |
Примечание. Значения, указанные в таблице, относятся ко всем обмоткам данного трансформатора.
Таблица 3. Схемы измерения характеристик изоляции трансформаторов ВН, СН НИ – соответственно обмотки высшего, среднего и низшего напряжений
Последовательность измерений |
Двухобмоточные трансформаторы |
Трехобмоточные трансформаторы |
||
Обмотки, на которых проводят измерения |
Заземляемые части трансформатора |
Обмотки, на которых проводят измерения |
Заземляемые части трансформатора |
|
1 |
НИ |
Бак, ВН |
НИ |
Бак, СН, ВН |
2 |
ВН |
Бак, НН |
СН |
Бак, НН, ВН |
3 |
(ВН+НН)* |
Бак |
ВН |
Бак, НН, СН |
4 |
- |
- |
(ВН+СН)* |
Бак, НН |
5 |
- |
- |
(ВН+СН+НН)* |
Бак |
* Измерения обязательны только для трансформаторов мощностью 16 000 кВ.А и более.
Таблица 4. Наибольшие допустимые значения tg изоляции обмоток трансформаторов в масле
Трансформаторы |
Значения tg (%), при температуре обмотки, °С |
||||||
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|
35 кВ мощностью более 10000 кВ.А и 110-150 кВ всех мощностей |
1,8 |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
7,0 |
10,0 |
14,0 |
220 кВ всех мощностей |
1,0 |
1,3 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
Примечание. Значения, указанные в таблице, относятся ко всем обмоткам данного трансформатора.
Таблица 5. Наибольшие допустимые значения С2/С50, изоляции обмоток трансформаторов в масле
Напряжение трансформатора, кВ |
Значения С2/С50 при температуре обмотки, °С |
||||||
10 |
20 |
30 |
40 |
40 |
60 |
70 |
|
До 35 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
110-150 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
Свыше 150 |
Не нормируются |
Таблица 6. Наибольшее допустимое значение С/С изоляции обмоток трансформаторов 110 кВ и выше без масла
Определяемый показатель |
Значение С/С (%) при температуре обмотки, °С |
||||
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
Отношение С/С |
8 |
12 |
18 |
29 |
44 |
Приращение отношений С/С, измеренных в конце и начале ремонта и приведенных к одной температуре |
3 |
4 |
5 |
8,5 |
13 |
Примечание. Значения С/С, измеренные по схемам табл. 3, относятся ко всем обмоткам данного трансформатора.
Таблица 7. Заводское испытательное напряжение промышленной частоты для обмоток трансформаторов
Объект испытания |
Испытательное напряжение (кВ) при номинальном напряжении испытываемой обмотки, кВ |
||||||
До 0,69 |
3 |
6 |
10 |
15 |
20 |
35 |
|
Трансформаторы с нормальной изоляцией и вводами на номинальное напряжение |
5 |
18 |
25 |
35 |
45 |
55 |
85 |
Трансформаторы с облегченной изоляцией, в том числе сухие |
3 |
10 |
16 |
24 |
37 |
- |
- |
Таблица 8. Предельно допустимые показатели качества трансформаторного масла
Наименование |
Значение |
Наименьшее пробивное напряжение, определяемое в стандартном маслопробойном аппарате для трансформаторов, аппаратов и вводов на напряжение, кВ: |
|
до 15 |
20 кВ |
от 15 до 35 |
25 кВ |
от 60 до 220 |
35 кВ |
Содержание механических примесей по визуальному определению |
0 |
Содержание взвешенного угля (определяется только для масляных выключателей), не более |
1 балла |
Кислотное число, не более |
0,25 мг КОН |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей: |
|
для трансформаторов мощностью более 630 кВ А и маслонаполненных герметичных вводов |
0,014 мг КОН |
для негерметичных вводов |
0,03 мг КОН |
для трансформаторов мощностью до 630 кВ.А |
Не определяется |
Снижение температуры вспышки по сравнению с предыдущим анализом, не более |
5 °С |
Тангенс угла диэлектрических потерь при 70 °С, не более |
7% |
Влагосодержание по массе |
По заводским нормам |
Газосодержание |
Тоже |
Примечание. В таблице приведены значения показателей эксплуатационного масла всех марок. Значения показателей свежего сухого масла перед заливкой в оборудование, а также масла после заливки в оборудование и перед вводом в эксплуатацию устанавливаются соответствующими ГОСТ и ТУ (ТУ 38-101-1025-85, ГОСТ 928-74, ТУ 38-101-890- 81, ТУ 38-101-281-80, ГОСТ 10121-76 и др.).
Таблица 9. Испытательное напряжение промышленной частоты для изоляции полупроводниковых преобразователей
Наибольшее номинальное напряжение, воздействующее на изоляцию, В |
Испытательное напряжение, кВ |
Наибольшее номинальное напряжение, воздействующее на изоляцию, В |
Испытательное напряжение, кВ |
До 24 |
0,5 |
201-500 |
2 |
25-60 |
1,0 |
Свыше 500 |
2,5Uраб+1, но не менее 3 |
61-200 |
1,5 |
|
|
Примечание. Uраб - действующее значение напряжения проверяемой цепи.
Таблица 10. Испытательное напряжение промышленной частоты конденсаторов
Вид испытания |
Испытательное напряжение (кВ) для конденсаторов с номинальным напряжением, кВ |
||||
0,66 |
1,05 |
3,15 |
6,3 |
10,5 |
|
Между выводами |
1,1 |
1,7 |
5,1 |
10,2 |
17,0 |
Между выводами и корпусом |
2,3 |
4,5 |
7,5 |
15,0 |
21,0 |
Таблица 11. Нормы на серную аккумуляторную кислоту и электролит для аккумуляторных батарей (ГОСТ 667-73)
Показатель |
Норма для серной кислоты |
Норма для электролита |
||
Высший сорт |
Первый сорт |
Разведенная свежая кислота для заливки в аккумуляторы |
Электролит работающего аккумулятора |
|
ОКП 21.211. 0720.00 |
ОКП 21.211. 0730.09 |
|||
Массовая доля моногидрата (Н2SО4), % |
92-94 |
92-94 |
- |
- |
Массовая доля железа (Fe), %, не более |
0,005 |
0,010 |
- |
- |
Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более |
0,02 |
0,03 |
- |
- |
Массовая доля оксидов азота (N2О3), %, не более |
0,00003 |
0,0001 |
- |
- |
Массовая доля мышьяка (Аs), %, не более |
0,00005 |
0,00008 |
- |
- |
Массовая доля хлористых соединении (Cl), %, не более |
0,0002 |
0,0003 |
- |
- |
Массовая доля марганца (Мn), %, не более |
0,00005 |
0,0001 |
- |
- |
Сумма массовых долей тяжелых металлов в пересчете на свинец (Рb), %, не более |
0,01 |
0,01 |
- |
- |
Массовая доля медь (Сu), %, не более |
0,0005 |
0,0005 |
- |
- |
Массовая доля веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий (КмnО4), см3 раствора с 1/5 (КMnО4)=0,01 моль/дм3 не более |
4,5 |
7,0 |
- |
- |
Прозрачность |
Согласие п. 3.13 ГОСТ 667-73 |
|||
Плотность при температуре 20 °С, г/см3 |
- |
- |
Для аккумуляторов открытого исполнения |
|
|
|
|
1,18 |
1,205 ± ±0,005 |
|
|
|
Для аккумуляторов закрытого исполнения |
|
|
|
|
1,210±0,005 |
1,240±0,005 |
Таблица 12. Нормы на дистиллированную воду для приготовления электролита (ГОСТ 6769-72)
Показатель |
Норма |
Массовая концентрация, мг/дм3, не более: |
|
остатка после выпаривания |
5 |
аммиака и аммонийных солеи (МН4) |
0,02 |
нитратов (NО3) |
0,2 |
сульфатов (SO4) |
0,5 |
хлоридов (Cl) |
0,02 |
алюминия (А1) |
0,05 |
железа (Fе) |
0,05 |
кальция (Са) |
0,8 |
меди (Сu) |
0,02 |
свинца (Рb) |
0,05 |
цинка (Zn) |
0,2 |
веществ, восстанавливающих КMnО4(0) |
0,08 |
pН воды |
5,4-6,6 |
Удельная электрическая проводимость при 20 °С, Ом/м, не более |
5.10-4 |
Таблица 13. Норма на гидрат окиси кали (ГОСТ 9285-78)
Показатель |
Норма для марки и сорта |
|||
Твердый, ОКП 21.3231.0200 |
Раствор, ОКП 21. 3231.0100 |
|||
Высший ОКП 213231.1020 |
Первый ОКП 21.3231.0230 |
Высший ОКП 21.3231.0120 |
Первый ОКП 21.3231.0130 |
|
Внешний вид |
Чешуйки зеленого, сиреневого или серого цвета |
Чешуйки или плав зеленого, сиреневого или серого цвета |
Раствор голубого, зеленого или серого цвета, допускается выкристаллизованный осадок |
|
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
едких щелочей (КОН + NаОН) в пересчете на КОН, не менее |
95 |
95 |
54 |
52 |
углекислого калия (К2СО3) не более |
1,4 |
1,5 |
0,4 |
0,8 |
хлоридов в пересчете на Cl, не более |
0,17 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
сульфатов (SO4,), не более |
0,025 |
0,05 |
0,03 |
0,1 |
железа (Fе), не более |
0,03 |
0,03 |
0,004 |
0,01 |
хлорновато-кислого калия (КClO3), не более |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,3 |
кремния (Si), не более |
0,01 |
0,02 |
0,0015 |
Не нормируется |
натрия в пересчете на NаОН, не более |
1,5 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
кальция (Са), не более |
0,01 |
0,01 |
0,005 |
Не нормируется |
алюминия (А1), не более |
0,003 |
0,005 |
0,003 |
То же |
нитратов и нитритов в пересчете на азот (N), не более |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
То же |
Плотность электролита |
Плотность электролита и количество добавок устанавливаются в технической документации по эксплуатации аккумуляторов |
Таблица 14. Нормы на гидрат окиси лития (ГОСТ 8595-83)
Показатель |
Норма для марки |
|
ЛГО-1 высшей категории качества, ОКП 70.2652.1001 |
ЛГО-3 первой категории качества, ОКП 70.2652.1003 |
|
Массовая доля гидроокиси лития (LiОН), %, не менее |
56,7 |
53,0 |
Массовая доля примесей, %, не более: |
|
|
карбонаты (СО3) |
0,4 |
0,8 |
натрий + калий (Nа+К) |
0,002 |
1,0 |
кальций (Са) |
0,001 |
0,06 |
магний (Мg) |
0,001 |
0,01 |
алюминий (А1) |
0,01 |
0,05 |
железо (Fе) |
0,001 |
0,01 |
кремний (Si) |
0,007 |
0,04 |
свинец (Рb) |
0,0005 |
0,01 |
хлориды (Сl) |
0,02 |
0,04 |
сульфаты (SO4) |
0,01 |
0,1 |
Плотность электролита |
Плотность электролита и количество добавок устанавливаются в технической документации по эксплуатации аккумуляторов |
Таблица 15. Нормы на гидроксид натрия (ГОСТ 2263-79)
Показатель |
Норма для марки |
|||||||
ТР, ОКП 21.3211.0400 |
ТО, ОКП 21.3212.0200 |
РР, ОКП 21.3211.0100 |
РХ |
РД |
||||
Первый сорт, ОКП 21.3221.0530 |
Второй сорт, ОКП 21.3221.0540 |
Выевши сорт, ОКП 21.3212.0320 |
Первый сорт, ОКП 21.3212.0330 |
|||||
Внешний вид |
Чешуированная масса белого цвета. Допускается слабая окраска |
Плавленая масса белого цвета. Допускается слабая окраска |
Бесцветная прозрачная жидкость |
Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок |
||||
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
гидроксида натрия, не менее |
98,5 |
94,0 |
42,0 |
45,5 |
43,0 |
46,0 |
44,0 |
|
углекислого натрий, не более |
0,8 |
1,0 |
0,5 |
1,1 |
2,0 |
0,6 |
0,8 |
|
хлористого натрия, не более |
0,05 |
3,5 |
0,05 |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
3,8 |
|
железа в Пересчете на Fе2O3, не более |
0,004 |
0,03 |
0,0015 |
0,008 |
0,2 |
0,007 |
0,02 |
|
Сумма массовых долей окислов железа и алюминия %, не более |
0,02 |
Не нормируется |
0,02 |
0,05 |
Не нормируется |
|||
Массовая доля кремниевой кислоты в пересчете на SiO2 %, не более |
0,02 |
То же |
0,008 |
0,5 |
То же |
|||
Массовая доля сульфата натрия, %, не более |
0,03 |
0,4 |
0,03 |
Тоже |
||||
Сумма массовых долей кальция и магния в пересчете на Са, %, не более |
0,01 |
Не нормируется |
0,003 |
Тоже |
||||
Массовая доля хлорноватого кислого натрия, %, не более |
0,01 |
9,06 |
0,01 |
Не нормируется |
0,25 |
0,3 |
||
Сумма массовых долей тяжелых металлов, осаждаемых H2S, в пересчете на Рb, %, не более |
0,01 |
Не нормируется |
0,008 |
Но нормируется |
||||
Массовая доля ртути, %, не более |
0,0005 |
То же |
0,0005 |
То же |
||||
Массовая доля меди, %, не более |
Не нормируется |
0,002 |
Не нормируется |
|||||
Плотность электролита |
Плотность электролита и количество добавок устанавливаются в технической документация по эксплуатации аккумуляторов |
|||||||
Обозначения: ТР - твердый ртутный (чешуированный), ТД - твердый диафрагменный (плавленый); РР - раствор ртутный; РХ - раствор химический; РД - раствор диафрагменный.
Таблица 16. Непитательное напряжение выпрямленного тока
Линии с рабочим напряжением, кВ |
Вид испытания и испытательное напряжение |
Продолжительность испытания каждой фазы, мин |
|
К |
Т, М |
||
2-10 |
6Uном |
(5-6) Uном |
5 |
28-35 |
5 Uном |
(4-5) Uном |
5 |
110 |
250 |
250 |
15 |
220 |
400 |
400 |
15 |
Таблица 17. Допуски при установке опор воздушных линий электропередачи
Наименование |
Вид испытания |
Числовое значение |
Отклонение опоры от вертикальной оси вдоль и поперек линии (отношение отклонения верха к ее высоте): |
К, М |
|
для металлических опор |
|
1:200 |
для одностоечных железобетонных опор |
|
1:500 |
для портальных железобетонных опор на оттяжках |
|
100 мм |
для деревянных опор |
|
1:100 |
Отклонение оси траверсы от горизонтали (уклон траверсы) по отношению к ее длине для портальных металлических опор на оттяжках: |
К |
|
при длине траверсы до 15 м |
|
1:150 |
при длине траверсы более 15 м |
|
1:250 |
для портальных железобетонных опор на оттяжках |
|
80 мм |
для деревянных опор |
|
1:50 |
Смещение конца траверсы от линии, перпендикулярной оси траверсы: |
К |
|
для металлических и одностоечных железобетонных опор |
|
100 мм |
для портальных железобетонных опор на оттяжках |
|
50 мм |
Разворот траверсы относительно оси линии: |
К |
|
для деревянных опор |
|
5 |
для железобетонных одностоечных опор |
|
100 мм |
Таблица 18. Одноминутное испытательное напряжение промышленной частоты для аппаратов, измерительных трансформаторов, изоляторов и вводов
Класс напряжения, кВ |
Испытательное напряжение, кВ |
|||
Аппараты*, трансформаторы тока и напряжения |
Изоляторы и вводы |
|||
Фарфоровая изоляция |
Другие виды изоляции** |
фарфоровая изоляция |
Другие виды изоляции |
|
До 0,69 |
1 |
1 |
- |
- |
3 |
24 |
22 |
25 |
21 |
6 |
32 |
29 |
32 |
29 |
10 |
42 |
38 |
42 |
38 |
15 |
55 |
50 |
57 |
51 |
20 |
65 |
59 |
68 |
61 |
35 |
95 |
86 |
100 |
90 |
Таблица 19. Распределение напряжения на нормальных дефектных элементах опорных многоэлементных изоляторов при контроле их измерительной штангой
Рабочее напряжение, кВ |
Тип изолятора* |
Количество изоляторов |
Состояние изолятора |
Напряжение (кВ) на элемент № (если считать от конструкции) |
|||||||||||||||
линейное |
фазное |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|||
220 |
127 |
ОНШ-35-2000** |
5 |
Нормальный |
6 |
7 |
7 |
5 |
6 |
8 |
6 |
7 |
9 |
7 |
8 |
10 |
11 |
12 |
18 |
|
|
(ИЩД-35), |
|
Дефектный |
3 |
3 |
3 |
2 |
3 |
4 |
3 |
3 |
4 |
3 |
3 |
5 |
6 |
8 |
12 |
110 |
65 |
ОНШ-35-2000 |
3 |
Нормальный |
6 |
4 |
5 |
6 |
6 |
1 |
7 |
8 |
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
(ИШД-35) |
|
Дефектный |
3 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
6 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ОНШ-35-1000 |
4 |
Нормальный |
4 |
5 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
(ШТ-35) |
|
Дефектный |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ОНШ-35-1000 |
3 |
Нормальные |
7 |
8 |
9 |
11 |
12 |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
(ЩТ-35, ШТ-30) |
|
Дефектный |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ОС-1 |
5 |
Нормальный |
4 |
5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6 |
9 |
7 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
Дефектный |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
3 |
6 |
5 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ОС-1 |
4 |
Нормальный |
5 |
6 |
4 |
8 |
5 |
12 |
8 |
17 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
Дефектный |
2 |
3 |
2 |
4 |
3 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
29 |
ОС-1 |
3 |
Нормальный |
2 |
3 |
2 |
4 |
3 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
Дефектный |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ОС-1 |
2 |
Нормальный |
4 |
5 |
4 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
Дефектный |
2 |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ОНШ-35-1000 |
1 |
Нормальный |
10 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
(ШТ-35) |
|
Дефектный |
5 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ОНШ-35-2000 |
1 |
Нормальный |
6 |
7 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
(ИШД-35) |
|
Дефектный |
3 |
3 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
* Остальные типы изоляторов контролируются исходя из рабочего напряжения и количества изолятора.
Таблица 20. Распределение напряжения по изоляторам гирлянд при контроле их измерительной штангой
Рабочее напряжение, кВ |
Количество изоляторов |
Состояние изоляторов |
Напряжение, кВ, на элемент № (считая от траверсы или конструкции) |
||||||||||||||
линейное |
фазное |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
||
220 |
127 |
14 |
Нормальный |
9 |
8 |
7 |
7 |
7 |
6 |
7 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
18 |
|
|
|
Дефектный |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
3 |
5 |
6 |
7 |
10 |
|
|
13 |
Нормальный |
10 |
8 |
8 |
8 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8 |
10 |
12 |
14 |
20 |
- |
|
|
|
Дефектный |
5 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
10 |
- |
110 |
65 |
3 |
Нормальный |
8 |
6 |
5 |
4,5 |
6,5 |
8 |
10 |
17 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Дефектный |
4 |
3 |
2 |
2 |
3 |
5 |
7 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
7 |
Нормальный |
9 |
6 |
5 |
7 |
8,5 |
10 |
18,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Дефектный |
4 |
3 |
2 |
3 |
5 |
6 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
6 |
Нормальный |
10 |
8 |
7 |
9 |
11 |
19 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Дефектный |
5 |
4 |
3 |
5 |
6 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
20 |
4 |
Нормальный |
4 |
3 |
5 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Дефектный |
2 |
2 |
3 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
а |
Нормальный |
6 |
5 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Дефектный |
3 |
3 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
2 |
Нормальный |
10 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Дефектный |
5 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание: Сумма напряжений, измеренных по элементам изоляторов, не должна отличаться от фазного напряжения установки более чем на 10 % для изоляторов, смонтированных на металлических конструкциях и опорах, и 20 % - на деревянных конструкциях и опорах.
Таблица 21. Максимально допустимый tg основной изоляции изоляторов при температуре 20 °С
Вид основной изоляции |
Значение tg (%) изоляции вводов и изоляторов на номинальное напряжение, кВ |
|||
3-15 |
25-35 |
60-110 |
150-220 |
|
Бумажно-бакелитовая (в том числе в мастиконаполненые вводы) |
12 |
7 |
5 |
- |
Бумажно-эпоксидная (вводы 110 кВ с твердой изоляцией) |
- |
- |
1,5 |
- |
Маслобарьерная |
- |
- |
5 |
4 |
Бумажно-масляная* |
- |
- |
1,5 |
1,2 |
* У трехзажимных вводов помимо измерения tg основной изоляции должно производиться измерение tg изоляции отводов, предназначенных для подсоединения к регулировочной обмотке автотрансформаторов. Значение tg изоляции каждого из отводов не должно превышать 2,8 %.
Таблица 22. Наименьшее допустимое сопротивление изоляции подвижных и направляющих частей выключателей, выполненных из органического стекла
Номинальное напряжение, кВ |
Сопротивление изоляции, МОм |
Номинальное напряжение, кВ |
Сопротивление изоляции, МОм |
Номинальное напряжение, кВ |
Сопротивление изоляции, МОм |
3-10 |
300 |
15-150 |
1000 |
220 |
3000 |
Таблица 23. Обязательные операции и сложные циклы при испытании воздушного выключателя многократными включениями и включениями
Наименование операции или цикла |
Давление при опробовании |
Напряжение на зажимах |
Число операций и циклов в процессе наладки после ремонтов |
|
Капитальных и внеплановых |
текущих |
|||
1. Включение |
Наименьшее срабатывание |
Номинальное |
3 |
1-1 |
2. Отключение |
То же |
То же |
3 |
1-2 |
3. ВО |
То же |
То же |
2 |
- |
Наименьшее рабочее |
Номинальное |
3 |
- |
|
5. Отключение |
Наименьшее рабочее |
Номинальное |
3 |
- |
6. ВО |
То же |
То же |
2 |
|
7. Включение |
Номинальное |
То же |
3 |
2-3 |
То же |
То же |
3 |
2-3 |
|
9. ОВ, БАПВ |
То же |
То же |
2 |
- |
Наибольшее рабочее |
0,8 номинального |
2 |
- |
|
11. Включение |
То же |
0,85 номинального |
2 |
- |
12. Отключение |
То же |
0,8 номинального |
2 |
- |
13. Отключение |
То же |
0,65 номинального |
2 |
- |
То же |
Номинальное |
2 |
1-2 |
|
То же |
То же |
2 |
- |
|
Наименьшее |
- |
2 |
1-2 |
Примечания: 1. Испытания в циклах БАПВ и БАПВ неуспешное (пп.8, 15, 16) обязательны только для выключателей с ножевым отделителем, предназначенных для работы в этом режиме.
2. Выключатели ВВ-15/600 и ВВ-15/5500 для работы в циклах АПВ и БАПВ не предназначены.
3. При операциях и сложных циклах (пп. 4-10, 14-16) должны быть сняты зачетные осциллограммы (по одной каждого вида).
Таблица 24. Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактов разъединителей
Тип разъединителя |
Номинальное напряжение, кВ |
Номинальный ток, А |
Сопротивление контактов, мкОм |
РДН |
35-220 |
600 |
220 |
Остальные типы |
Все напряжения |
600 |
175 |
|
|
1000 |
120 |
|
|
1500-3000 |
50 |
Таблица 25. Наибольшее допустимое усилие вытягивания одного ножа из неподвижного контакта
Номинальный ток, А |
Усилие вытягивания, кН (кгс) |
400-600 |
0,2 (20) |
1000-2000 |
0,4 (40) |
3000 |
0,8 (80) |
Таблица 26. Наибольшее допустимое время движения подвижных частей отделителей короткозамыкателей
Номинальное напряжение, кВ |
Время с момента подачи импульса, 0С |
|
до замыкания контактов при включении короткозамыкателя |
до размыкания контактов при отключении отделителя |
|
35 |
0,4 |
0,5 |
110 |
0,4 |
0,7 |
150 |
0,5 |
0,9 |
220 |
0,5 |
1,0 |
Таблица 27. Максимально допустимый tg (%) трансформаторов тока при 20 °С
Основная изоляция |
Номинальное напряжение (кВ) и вид испытания |
|||||||
3-15 |
20-35 |
60-110 |
150-220 |
|||||
К |
М |
К |
М |
К |
М |
К |
М |
|
Бумажно-масляная |
- |
- |
2,5 |
4,5 |
2 |
3,5 |
1,5 |
2,5 |
Бакелитовая |
3 |
12 |
2,5 |
8 |
2 |
5 |
- |
- |
Таблица 28. Максимально допустимый tg (%) изоляции обмоток
Наивысшее номинальное напряжение испытываемой обмотки, кВ |
Температура обмотки, °С |
||||||
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|
10 и ниже |
4 |
5,5 |
7,5 |
10 |
14 |
19 |
27 |
35 |
2,8 |
4 |
5,5 |
8 |
11 |
16 |
23 |
110-220 |
1,8 |
2,5 |
3,5 |
5 |
7 |
10 |
14 |
Таблица 29. Наибольшее допустимое соответствие постоянному току контактов КРУ и КРУН
Наименование контактов |
Номинальный ток, А |
Наибольшее допустимое сопротивление, мкОм |
Контакты сборных шин (сопротивление участка шин с контактным соединением) |
|
1,2 r, где r - сопротивление участка шин той же длины без контакта |
Размыкающиеся контакты первичной силовой цепи |
400 |
75 |
|
600 |
60 |
|
900 |
50 |
|
1200 |
40 |
|
2000 |
33 |
Размыкающиеся контакты вторичной силовой цепи |
- |
4000 |
Таблица 30. Испытательное напряжение промышленной частоты для обмоток цепей при капитальном ремонте электродвигателей переменного тока без замены обмоток
Испытываемый элемент |
Испытательное напряжение, кВ |
Примечания |
Обмотка статора электродвигателя мощностью 40кВт и более и электродвигателя ответственного механизма на номинальное напряжение, кВ |
|
Производится по возможности тотчас после останова электродвигателя до его очистки от загрязнений |
до 0,4 |
1 |
|
0,5 |
1,5 |
|
0,66 |
1,7 |
|
2 |
4 |
|
3 |
5 |
|
6 |
10 |
|
10 |
16 |
|
Обмотка статора электродвигателя мощностью менее 40 кВт номинальным напряженном до 0,66 кВ |
1 |
- |
Обмотка ротора синхронного электродвигателя, предназначенного для непосредственного запуска, с обмоткой возбуждения, замкнутой на резистор или источник питания |
1 |
Перед вводом электродвигателя в работу производится повторное испытание мегомметром на напряжение 1000 В |
Обмотка ротора электродвигателя с фазным ротором |
1,5 Uрот - не менее 1 |
Uрот – напряжение на кольцах при разомкнутом и неподвижном роторе номинальном напряжении на статоре |
Резисторы цепи гашения поля |
2 |
Испытываются у синхронных электродвигателей |
Реостаты и пускорегулирующие резисторы |
1,5 Uрот но не менее 1 |
- |
Таблица 31. Испытательное напряжение промышленной частоты электродвигателей переменного тока с жесткими катушками или стержневой обмоткой при полной замене стартера
Испытываемый элемент |
Испытательное напряжение (кВ) для электродвигателей на номинальное напряжение, кВ |
|||||||
до 0,66 |
2 |
3 |
6 |
10 |
3 |
6 |
10 |
|
мощностью до 1000 кВт |
мощностью свыше 1000 кВт |
|||||||
1. Отдельная катушка (стержень)* перед укладкой |
4,5 |
11** |
13,5 |
21,1 |
31,5 |
13,5 |
23,5 |
34 |
2. Обмотки после укладки в пазы до пайки межкатушечных соединений |
3,5 |
9 |
11,5 |
18,5 |
29 |
11,5 |
20,5 |
30 |
3. Обмотки после пайки и изолировки соединений |
|
6,5 |
9 |
15,8 |
25 |
9 |
18,5 |
27 |
4. Главная изоляция обмотки собранной машины |
2Uном+1,0, но не ниже 1,5 кВ |
5 |
7 |
13 |
21 |
7 |
15 |
23 |
* Если стержни или катушки изолированы микалентой без компаундирования изоляции, то испытательное напряжение, указанное в пп. 1 и 2, может быть снижено на 5 %.
Таблица 32. Испытательное напряжение промышленной частоты электродвигателей при частичной замене обмотки стартера
Испытываемый элемент |
Испытательное напряжение, кВ |
Запасные катушки (секции, стержни) перед закладкой в электродвигатель |
2,25 Uном, +2 |
То же после закладки в пазы перед соединением со старой частью обмотки |
2 Uном +1 |
Оставшаяся часть обмотки |
2 Uном |
Главная изоляция обмотки полностью собранного электродвигателя |
1,7 Uном |
Витковая изоляция |
По табл. 35 |
Таблица 33. Испытательное напряжение промышленной частоты электродвигателей переменного тока при ремонте всыпных обмоток
Испытываемый элемент |
Испытательное напряжение (кВ) для электродвигателей мощностью, кВт |
|
0,2-10 |
от 10 до 1000 |
|
Обмотки после укладки в пазы до пайки межкатушечных соединений |
2 |
3 |
Обмотки после пайки и изолировки межкатушечных соединений, если намотка производится по группам или катушкам |
2,3 |
2,7 |
Обмотки после пропитки и запрессовки обмотанного сердечника |
2,2 |
2,5 |
Главная изоляция обмотки собранного электродвигателя |
2 Uном +1, но не ниже 1,5 |
Таблица 34. Испытательное напряжение промышленной частоты асинхронных электродвигателей с фазным ротором при полной смене обмотки ротора
Испытываемый элемент |
Испытательное напряжение, кВ |
Стержни обмотки после изготовления, но до закладки в пазы |
2 Uрот +3 |
Стержни обмотки после закладки в пазы, но до соединения |
2 Uрот +2 |
Обмотки после соединения, пайки и бандажировки |
2 Uрот+1 |
Контактные кольца до соединения с обмоткой |
2 Uрот +2,2 |
Оставшаяся часть обмотки после выемки заменяемых катушек (секций, стержней) |
2 Uрот, но не ниже 1,2 |
Вся обмотка после присоединения новых катушек (секций, стержней) |
1,7 Uрот но не ниже 1 |
Примечание: Uрот - напряжение на кольцах при разомкнутом и неподвижном роторе и номинальном напряжении на статоре.
Таблица 35. Импульсное испытательное напряжение витковой изоляции обмоток статора электродвигателя переменного тока
Изоляция витков |
Амплитуда напряжения (В) на виток |
|
до укладки секций в пазы |
после укладки и бандажировки |
|
Провод ПВО |
210 |
180 |
Провод ПБД, ПДА, ПСД |
420 |
360 |
Провод ПБД, изолированный по всей длине одним слоем бумажной ленты вполнахлеста |
700 |
600 |
Провод ПБД и ПДА, изолированный слоем микаленты через виток |
700 |
600 |
Провод ПДА и ПБД, изолированный одним слоем микаленты через виток с прокладками миканита в пазовой части между витками |
1000 |
850 |
Провод, изолированный по всей длине одним слоем микаленты толщиной 0,13 мм вполнахлеста |
1100 |
950 |
Провод ПБД, изолированный по всей длине витка одним слоем вполнахлеста шелковой лакоткани толщиной 0,1 мм |
1400 |
1200 |
Провод ПДА и ПБД, изолированный по всей длине витка одним слоем микаленты толщиной 0,13 мм вполнахлеста или 1/3 нахлеста |
1400 |
1200 |
Провод ПБД или ПДА, изолированный по всей длине витка одним слоем хлопчатобумажной ленты впритык |
2100 |
1800 |
Провод ПДА, изолированный по всей длине витка двумя слоями микаленты толщиной 0,13 мм вполнахлеста |
2800 |
2400 |
Таблица 36. Максимально допустимые зазоры в подшипниках скольжения электродвигателей
Номинальный диаметр вала, мм |
Зазор (мкм) при частоте вращения, мин-1 |
||
менее 1000 |
1000-1500 |
более 1500 |
|
18-30 |
40-93 |
60-130 |
140-280 |
31-50 |
50-112 |
75-160 |
170-340 |
51-80 |
65-135 |
95-195 |
200-400 |
81-120 |
80-160 |
120-235 |
230-460 |
121-180 |
100-195 |
150-285 |
260-530 |
181-260 |
120-225 |
180-300 |
300-600 |
261-360 |
140-250 |
210-380 |
340-680 |
361-600 |
170-305 |
250-440 |
380-760 |
Таблица 37. Максимально допустимая вибрация подшипников электродвигателя
Синхронная частота вращения, мин-1 |
3000 |
1500 |
1000 |
750 и ниже |
Допустимая амплитуда вибрации подшипников, мкм |
50 |
100 |
130 |
160 |
Таблица 38. Испытательное напряжение промышленной частоты для изоляции машин постоянного тока
Испытываемый элемент |
Испытательное напряжение, кВ |
Указания |
Обмотки: |
|
Производится у машин мощностью более 3 кВт |
машин на номинальное напряжение до 100 В |
1,6 Uном +0,8 |
|
машин на напряжение выше 100 В до 1000 кВт |
1,6 Uном +0,8,. не менее 1,2 |
|
машин на напряжение выше 100 В до 1000 кВт |
1,6 Uном +0,8 |
|
возбудителей синхронных генераторов |
8 Uном, но не менее 1,2 и не более 2,8 |
|
возбудителей синхронных двигателей и синхронных компенсаторов |
8 Uном, но не менее 1,2 |
|
Бандажи якоря |
1 |
То же |
Реостаты и пускорегулирующие резисторы |
1 |
|
Можно испытывать совместно с изоляцией цепей возбуждения |
Таблица 39. Норма отклонения сопротивления постоянному току
Испытываемый элемент |
Норма |
Указания |
Обмотки возбуждения |
Значения сопротивлений обмоток должны отличаться от ранее измеренных или заводских значений не более чем на ±2% |
- |
Обмотка якоря (между коллекторными пластинами) |
Значения измеренного сопротивления должны отличаться не более чем на 10%, за исключением случаев, когда это обусловлено схемой соединения |
Измерение производится у машин мощностью более З кВт |
Реостаты и пускорегулирующие резисторы |
Не должно быть обрывов цепей |
Проверяется мегомметром целость цепей |
Таблица 40. Поправочные коэффициенты к значению измеренного сопротивления заземлителя для средней полосы
Тип заземлителя |
Размеры заземлителя
|
t=0,7+0,8 м |
t=0,5м |
||||
К1 |
К2 |
К3 |
К1 |
К2 |
К3 |
||
Горизонтальная полоса |
l=5м |
4,3 |
3,6 |
2,9 |
8,0< |